磷肥大型鬥式提升機故障檢（jiǎn）測排查過程詳解

無論是（shì）什麽樣的（de）設備，它畢竟是機器，所以出現（xiàn）這樣那樣的故障及問題是非（fēi）常正常的，尤其是大型設備，比如磷肥（féi）大型鬥式（shì）提升機，在生（shēng）產過程（chéng）中會出現許多問（wèn）題，比（bǐ）如易損件的消耗，物料（liào）外溢等（děng），而且（qiě）長時間的使用也會對設備本身造成很大的壓力，那麽，就簡單為（wéi）大家講述一下磷肥大型鬥式提升機故障檢測排查過程

故障分析
內容包括材料、結構的合（hé）理性，內鏈板強度及操作、維修技術。
(一) 鬥鏈材料的合理性
先，我（wǒ）們對鏈條材料(主（zhǔ）要是斷裂（liè）內（nèi）鏈（liàn）板（bǎn）)取樣進（jìn）行了分析，確定材（cái）料為20CrMnTi，該種材料有較好的耐磨性，抗彎強度，具有較好的低溫（wēn）衝擊韌（rèn）性，優於國內有關廠家選用45Mn, 65Mn材料鬥（dòu）鏈，材料（liào）選定（dìng）比較合理。
(二) 鏈條強度核算
針對我廠故障部件內（nèi）鏈（liàn）板進行計算，能力按24t/h，以（yǐ）提升高度（dù）42.3m的設備為例核算。
理論要求，該類型鬥（dòu）提（tí）機鬥鏈安全（quán）係數（shù）n>7。鏈條的拉力包括牽引的靜張力和動力。
1、由現場工況和鬥鏈實物算出鏈條的計（jì）算拉力140237 . 2N。
2、考慮到我廠鬥提機為雙（shuāng）鏈條（tiáo）傳動，安（ān）全係數，n > 7，核出鏈條需（xū）要小破斷拉力為588906.2N。
3、根據內鏈板結構、材料，核出每節內鏈板（bǎn）(2塊理想（xiǎng）狀態)允許用（yòng）力:1442880N。由（yóu）以上計（jì）算判定，內鏈板強度（dù）是足夠的，而且製造（zào）廠對鬥鏈抽查作拉斷實驗，破斷拉力為82t，先斷部位為銷軸而不是內鏈板。
(三) 結構分析（xī）
鬥鏈正常運行危害是疲勞斷裂，我廠鬥鏈（liàn）結構裏論要求外鏈板與銷軸，軸套與內（nèi）鏈板均為適當的負緊配合，比較美國REX公司（sī）和國內有關廠家的鬥鏈結構，選（xuǎn）用該結（jié）構（gòu）型（xíng）式比較合理，一是有（yǒu）利提高疲（pí）勞壽命，從（cóng）圖2的應力分析圖可知，但要求製造精度高。二（èr）是可防止鬥鏈運行（háng）中銷軸或軸套與鏈板（bǎn）相對滑動磨孔（kǒng）而引起鏈板節距不同，否則鬥鏈將會在主動輪處造成單板受力和承受較大的彎曲力（lì），情（qíng）況（kuàng）輕者出現電流擺動（dòng）大，重者引起（qǐ）鏈板斷裂，由強度計算可知，我廠（chǎng）內鏈板承受（shòu）彎曲能力較小。
由我廠實際鏈（liàn）條檢查發現，銷軸、軸套與鏈板有的配合較鬆，同時，也注意到（dào）故障鬥鏈往往是鏈板與軸配合鬆緊相差大的鏈節（jiē）上。
綜合（hé）以上分析，確定我（wǒ）廠鬥鏈經常破斷主要原因（yīn），是鬥（dòu）鏈或同節鏈板節（jiē）距偏差大，造（zào）成鏈板單板受（shòu）力和承受較大彎力而折斷（duàn），此外，現場帶（dài）負荷點動頻繁，從受力分析可知（zhī）瞬間加大了動張力（lì），加速了鏈板破裂;現場維修更換舊鏈條兩邊未同時更換，無法保證兩邊鬥鏈（liàn）節距同步，這也會加劇鏈板破裂（liè）。
基於提升機故障原因（yīn）分析，我們采取以下措施防範今後事故發生:
1、從製造源頭控製鬥鏈節距偏差，參閱有關資料，把我廠的鬥鏈節（jiē）距偏差<0.4mm，修改為<0.2mm，有利提高質量，目（mù）前大部分廠家（jiā）鏈條節距（jù）偏差采用<0.2mm標準，進廠（chǎng）時，我們可（kě）通過測量10---20節累計誤差，檢查製造（zào）誤差;
2、銷軸與外鏈板，軸（zhóu）套（tào）與內鏈板配合過盈要適當。一般要求銷（xiāo）軸與外鏈板過盈（yíng）量0.02--0.09mm;軸套與內鏈板0.02一（yī）0.12mm，裝配（pèi）時采用模壓或專用工具，切忌錘擊，防止產生大（dà）量微裂紋。對少量配合過鬆部位，可采用點（diǎn）焊補救方法，在我廠1997年外鏈板與銷軸點（diǎn）焊後，至今外鏈板未（wèi）發現斷裂，說（shuō）明采用焊接（jiē）是可行的;
3、改善現場操作和維修技術，盡量少帶負荷起動，一般應及時清（qīng）理鬥提（tí）機底部，而且在更換（huàn）舊鏈（liàn）板時，必須同時更換對應兩邊的鏈條，確保鏈條節距同步。

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