傳動滾筒的熱處（chù）理
熱（rè）處理是傳（chuán）動滾筒在製作的時候非常重要的一個步驟，是（shì）必需要經過的一個過程（chéng），大家對於這種處理應該還不是（shì）特別了解吧，下麵這篇文章為大家詳細講（jiǎng）解，大家一起來了解一下（xià）吧。

傳動滾筒一般均安排在毛坯生產之後，切削加工之（zhī）前，或粗加工之後，半精加工之前，正火（huǒ）的目的是為了細化晶粒、改善組織（zhī），提（tí）高切削加工性能，為淬火和終熱處理做好準備。
淬（cuì）火後高溫回火的方法為調（diào）質（zhì），調質可以使（shǐ）鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。傳動滾筒調質處（chù）理後得到回火（huǒ）索氏體，Cr能增（zēng）加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回（huí）火（huǒ）穩定性，具有優良的機械性能，截（jié）麵尺寸大或重要的調質工件（jiàn），應采用42CrMo鋼工件（jiàn）淬火後油冷，42CrMo鋼（gāng）的淬透性較好，傳動滾筒在油中（zhōng）冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。零件經調質後（hòu）具有良好的綜合力學（xué）性能，但不滿足其工藝要求，所以傳動滾筒要（yào）進行感應表麵淬火已達到所要求的（de）力學性能，感應加熱淬火後硬度較高（gāo），除磨削外不宜再進行（háng）其他切削加工，因此工序位置（zhì）一般安（ān）排在傳動滾筒半精加工後，磨削加工前（qián），經淬火後表麵獲得高硬度、高（gāo）的耐磨性，而心部仍（réng）維持良好的綜合（hé）力學性能，為降低表麵淬火的淬火應力（lì），保持（chí）高硬度、耐磨性，淬火（huǒ）後應低溫回。
對於傳動滾筒的熱處理，文（wén）中的講（jiǎng）解已經比較清楚了，可以看（kàn）出，這一過程是非常重要的一個過程，使用一種產（chǎn）品就要（yào）充分了解這種產品，希望文中講解的（de）內容，對大家有幫助作用，在以後的操作使用上能更熟練的應用這種設備。

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