糧食機械設備（bèi）鬥式提升（shēng）機安裝（zhuāng）操作指導
1、安（ān）裝

安裝條件

★ 機座的（de）基（jī）礎用混凝土澆注，其厚度不小於200mm，要求平整、堅實，足以承受（shòu）設備重量及運轉時（shí）載荷的（de）要求。

★機座基礎預埋地腳螺栓，也可（kě）以在基礎預埋一塊其尺寸大於機座的帶腳鋼板。

安裝程序、方法及注意（yì）事項

★將機（jī）座在已澆注好的基礎上就位，以機座上法蘭麵的基準校正水平，（允許墊入不超過40mm的找平墊鐵），偏差應不大於1/1000，並緊固地腳螺栓。

★根據工藝設計要求，將機（jī）筒（tǒng）自下而上逐節安裝，後安裝機頭逐步（bù）用（yòng）鉛垂線校正，法蘭邊的連（lián）接處不得有明顯的錯位和縫隙，並用玻璃膠或密封件加以密封（fēng）。

安裝質量要求及檢測方法

整（zhěng）機安裝（zhuāng）完畢後，應（yīng）按下（xià）述方法檢查（chá）各項安裝質量，有不符合要求的，應通（tōng）過增加墊片等手段矯正後（hòu）方可固定。

★ 機座上平麵對水平麵的平行度允差不大於1.2mm。

★ 頭輪軸對水平麵的平行度允差不大於0.3/1000。

★ 檢查（chá）機筒的垂直度及扭曲度。

驅（qū）動裝置的安裝

★電機（jī）、減速機（jī）、聯軸器、驅動裝置（zhì）架等部件在出廠前已裝配完畢，安（ān）裝時應按安裝布置總圖的詳（xiáng）細要求與主機裝配，並應與驅動平台或機筒殼體固定，由於運輸等原因驅動裝置各部件可能出（chū）現鬆動現（xiàn）象，安裝及開機前應做檢查，待驅動裝置固定（dìng）後，應檢查（chá）其連接螺（luó）栓是否鬆動，聯軸器是否達到安（ān）裝要求。

★ 提升機（jī）有傳動平台（tái）時，平台上減速機的安裝基準麵對水平麵的平行度允差不大於0.2mm。

畚鬥帶的安裝

★ 安裝畚鬥帶及（jí）畚鬥時，先將機座尾輪座調整到高位置，再將畚鬥帶從機頭（tóu）帶入，一端繞過尾輪從檢修門拉出，與（yǔ）另一端（duān）連接，畚鬥帶的（de）連接可采用搭接（jiē）。采用搭接時，要求搭接段長度（dù）以3—5個鬥（dòu）距為宜。

★ 沒安裝畚鬥的可在檢修門處的畚鬥（dòu）帶上逐排安裝畚鬥，畚鬥中心線與畚鬥帶要對中，兩者偏差不大於4mm。

★ 裝好畚鬥後（hòu）調節張緊（jǐn）裝置使（shǐ）畚鬥帶張緊至適當程度（dù），觀（guān）察尾軸的位置，應注意剩餘張緊行程不小於全（quán）程的50%，若不合格，則應重新連（lián）接膠帶，直到合（hé）格為止。

調整回料（liào）擋板

★ 調節機頭回流擋板（舌板）的位置，使其與畚鬥外邊緣的距離保持在5mm—10mm。

舌板位置圖

2、檢查（chá）

開機前的檢查工（gōng）作

2.1提升機的一般檢查

★ 機頭的（de）位置安排應根據工藝流程的要求（qiú），其（qí）出料（liào）的位置和機座進料口位置（zhì）安排在相（xiàng）對邊（進料方式為（wéi）逆向進料（liào）），逆向進料的料鬥裝滿係數高於（yú）順向進料、且阻力較小，建議采用（yòng）逆向進料方式（shì）。（圖5、圖6）

★ 加注潤（rùn）滑油。（減速箱潤滑油的牌號及潤（rùn）滑方（fāng）法以其說明書為準。）

★ 接頭（tóu）（進料口、出料口、吸風口（kǒu））是否已經裝好？

★ 導軸傳動提升機，驅動帶輪之間應對正，偏差±1.0。

★ 皮帶張緊力是否符合初拉力的要求（圖1）。

★ 減速（sù）機傳動提升機，減速（sù）機軸與機頭軸（zhóu）同軸度是否符合（hé）要求

2.2 電氣功能檢查

請一位電氣（qì）專家進行此項檢（jiǎn）查

★ 是否已（yǐ）經接地？

★ 檢查絕（jué）緣情況是否符合要求？

★ 電壓、頻率是否符合電動機名牌要求？

★ 對電氣控製裝置（包括緊急停機（jī）開關）進行功能測試。

2.3 機內檢查

★ 打開機座（zuò）的排料活門，清（qīng）除雜物。

★ 檢查（chá）緊固（gù）件，安全（quán）防護及（jí）設備潤滑情況（kuàng）。

★ 打開觀察檢修門，用（yòng）手旋轉頭輪，檢查畚鬥螺栓（shuān）是（shì）否擰緊，是否有異常聲響，機內無雜物，發現情況及（jí）時排除。

★ 在（zài）啟動電機前，有（yǒu）止逆裝置的應拆下止逆（nì）器，點動電（diàn）機看轉向（xiàng）是（shì）否正確，確定（dìng）正確轉向後才能裝（zhuāng）上止逆器，否則會損壞電機或止逆器。

棘輪止逆裝置

超越離合器止逆裝置

逆向進料方式

順向進料方式

2.4 空載檢查（chá）、調試

★ 調節張緊螺栓，使畚鬥帶張緊，無負荷試車2小時，同時調整張緊螺栓，消除（chú）畚（běn）鬥跑（pǎo）偏和擦（cā）邊現象（圖7），使畚鬥帶運轉自如靈活，（左右兩邊的（de）張緊應同步，活（huó）動板滑動靈活，無卡碰現象）。

★ 運轉2小時（shí）後，軸承溫升應不大（dà）於40°C，潤滑密封性（xìng）能良好；

★ 減速器無（wú）滲油（yóu）、無衝擊聲，聯軸器安全可（kě）靠；

★ 電機、減速箱的運行情況應符合其說明書（shū）的要求；

★ 空載功率應不超過額定功率的30%；

★ 空載運行4小時後，應停車（chē）檢查各軸（zhóu）承緊定（dìng）螺釘、緊固件、畚鬥、膠帶（dài）連接（jiē）螺釘、潤滑部位等是否正常。

消除跑偏

【消除跑偏（piān）的方法：如（rú）果畚鬥（dòu）帶1向A向跑偏，將張緊螺柱向C向旋緊。如果畚鬥（dòu）帶1向B向跑偏，將張緊螺柱向D向旋（xuán）緊。】

2.5負載試運轉注意以下問題

★ 開車後，物（wù）料流量應（yīng）控製在額定範圍內，如果回料過多，可調節舌板位置，畚鬥與擋料板（bǎn）距離為5mm左右（yòu）為佳（舌板位置圖）。

★ 提升粉料時，畚（běn）鬥底部可打二排（pái）φ6的小孔，以減少負壓，使粉料的（de）進料、卸料順利。

★ 料鬥取料要平穩，加料口處應加料均（jun1）勻，不能加料過多。若出現堵料現象時，應及時停機，打開（kāi）機（jī）座底部的（de）排料活門清除物料，排除故障後才能重新開機。

★ 止逆器工作可靠（kào），無逆轉現象。

★ 滿載運行時膠帶應不打滑。

★ 電機、減速器、止逆器（qì）應運轉平穩。

★ 如無特殊情況，不得負載停機，一般停機前，先停（tíng）止進料，再空機運行1—3分鍾，排除機內（nèi）物（wù）料後（hòu）方可停機。

3、 操作

3.1使用前的準備

★ 使用（yòng）該機前，請（qǐng）仔細閱讀本操作書，了解和正（zhèng）確使用（yòng）該設備，以避（bì）免不必要（yào）的損失；

★ 打開機座的排料活門，清除機內雜物；

★ 開車前應作常規檢（jiǎn）查，即檢查緊固件，安全防護及設備（bèi）潤滑情況；

★ 打（dǎ）開觀察檢（jiǎn）修門，檢查畚鬥螺栓是否擰緊，有否異（yì）常聲響，機內（nèi）有無雜物，發現情況（kuàng）及時排除；

3.2操作程序

★ 使用時，先啟動該機的後續（xù）設備，再啟動本機（jī），然後依次由後向前啟動前道（dào）設備，後進料。

★ 開車後，進料口物（wù）料流（liú）量（liàng）應控製在額定範圍內，一般來講（jiǎng），前道設備（bèi）（可手工投料）的物料（liào）流量應略小於本機的物料流量，並且進料應均勻，若不能保證均勻進料，建議在本（běn）機進料口上加緩衝鬥；該機後續設備的物（wù）料流（liú）量應略大於（yú）本機的物料流量。

★ 關機順（shùn）序與開機順序（xù）相（xiàng）反，先停止進（jìn）料，再（zài）空（kōng）車運轉1—3分鍾，排空機（jī）內殘（cán）料，才（cái）可關機，後順序關掉後續設備。

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