脈衝布袋除塵器
脈（mò）衝布袋除塵器是在（zài）布袋除塵器的（de）基（jī）礎上，改進（jìn）的新型高效脈衝（chōng）袋式除塵器。為（wéi）了進一步完善脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器，改後的脈衝袋式除塵器保留了淨化（huà）效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操（cāo）作方（fāng）便、濾袋壽（shòu）命長、維修工作量小等優點。
而且從結構上和脈衝閥上進行改革（gé），解決了露天安放和壓縮空氣源壓力（lì）低的問題。
脈衝布袋除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體（tǐ）、中箱（xiāng）體、下箱體等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進（jìn）風道（dào）進入灰鬥（dòu），粗塵粒直接落入灰（huī）鬥底部，細（xì）塵粒隨氣（qì）流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在（zài）濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入（rù）上箱（xiāng）體至淨氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清（qīng）灰過程是先切斷該室的淨氣出口（kǒu）風（fēng）道，使該（gāi）室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風（fēng）清灰)。然後開啟脈（mò）衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在（zài）噴吹後從濾袋上剝（bāo）離的粉塵沉降至灰鬥，避（bì）免（miǎn）了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨（suí）氣（qì）流附集到相鄰（lín）濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排（pái）氣閥、脈衝閥（fá）及卸灰閥等進行全自動控製。

脈（mò）衝布袋除塵器特（tè）點
1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規（guī）脈衝除塵器（qì）和分室反吹（chuī）除塵器（qì）的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼（gāng）耗少，占地麵（miàn）積少，運行穩定可靠，經（jīng）濟效益好。適用於冶金（jīn）、建（jiàn）材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣（qì）體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一次就可達到徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期（qī）延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時（shí），濾袋與（yǔ）脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋（dài）可在不停係統風機，係統正常（cháng）運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。
4、采用上部抽（chōu）袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔（kǒng）處取出，改（gǎi）善了換袋操（cāo）作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作（zuò）過程中以（yǐ）煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻（zǔ）力小。
脈衝布袋除塵器係（xì）列設計（jì）
1、脈衝布袋除塵器按濾袋（dài）不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同，分成（chéng）三種不同的係列，以（yǐ）室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和（hé）雙排（pái），脈衝噴吹壓（yā）力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為（wéi）高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用（yòng）。
b.隻有雙排布（bù）置，脈衝噴（pēn）吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力為高（gāo）壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦（yì）可按用戶意見設計特殊（shū）型。
2、除塵器出口粉塵濃度一（yī）般允（yǔn）許（xǔ）為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設（shè）計。
脈衝布袋除（chú）塵器的選用（yòng）
1.過濾速度的選（xuǎn）擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選（xuǎn）型的關鍵因素，應根據（jù）煙（yān）塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘（zhān）度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料（liào）等因素來確定。 當（dāng）粉塵粒度較細，溫（wēn）、濕度較高，濃度大，粘性較大宜（yí）選低（dī）值。如≤1m/min；反之可選（xuǎn）高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵（chén）粒度很（hěn）大，常溫、幹燥、無粘性，且（qiě）濃度極（jí）低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少（shǎo）一室（清灰時（shí））過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 ：應根據含（hán）塵氣體的（de）溫度、含水份量、酸、堿性（xìng）質、粉塵的粘度、濃度和磨啄（zhuó）性等高低、大小來（lái）考慮。 一般在含水量較小，無酸性（xìng）時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常（cháng）用500～550g/m2的滌（dí）綸氈。<250°C時，選用（yòng）芳綸諾梅克（kè）斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織（zhī）物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能（néng）用玻纖材質）。 當含水份量較（jiào）大，粉（fěn）塵（chén）濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是（shì）經過防水處理的氈（zhān））。當含塵氣體（tǐ）含酸、堿（jiǎn）性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿（jiǎn）性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣（qì）體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防（fáng））絛綸氈。
3.控製儀：脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動（dòng）三種（zhǒng）控製方（fāng）式。 定壓控製：按（àn）設定壓差進行控製（zhì），除塵（chén）器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時（shí）控製：按設定時間，每隔（gé）一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控（kòng）製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則（zé）按定時控製供（gòng）貨（huò）。

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