我國混凝土攪拌站的（de）優點：
1.可靠性較高混凝（níng）土攪拌站（zhàn）在我國經過十多年的發展，其發展的（de）過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝（níng）土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控製和氣動（dòng）元件的性（xìng）能已相當穩定（dìng），如（rú）攪拌葉片采用（yòng）獨特（tè）的高鉻高錳合金耐磨材（cái）料（liào），軸端支承及密封形式采（cǎi）用獨特的多重（chóng）密封或氣密，極大地提高了主（zhǔ）機的可靠性能。對常受衝擊、易磨損處，如卸料鬥、過渡鬥等處采（cǎi）用耐磨鋼板在裏部加強;環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前（qián）提條件（jiàn）。
2.自動化控製程度較高2002年以後許多混凝土公司開始采用2方（fāng）主機（jī）多台並聯的方式，解決了在提高生產（chǎn）能力的同時保證了一台備用和減（jiǎn）少混凝土運輸車（chē）的等待時間。其控製係統目（mù）前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間（jiān）不間斷（duàn）連續生產。控製室裏（lǐ）的操作平台及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位（wèi）的情況，如水泥筒（tǒng）倉的水泥貯備情況、骨料倉裏的（de）骨料貯備、骨（gǔ）料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在短的時間內發（fā）現，並及時加（jiā）以解決。所有攪拌站都采用工業計算機（jī）控（kòng）製，既可自動控製也（yě）可手動（dòng）操作，操作簡單方便。動態麵板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪（jiǎo）拌站（zhàn）的各種數據，按要求打印（yìn）各類報（bào）表資料，存儲配方可達幾萬個以上。控製室配備空調可保證電氣元件經久耐用（yòng）、性能穩定持續可（kě）靠，控製係統基本上（shàng）采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即係統以兩台高性（xìng）能工業計算機組成，一台作為主控生（shēng）產係統，另外一台作為管理及監控係統兼作主（zhǔ）控生產機的備份機，作為主控機係統具有手動及（jí）自動功能，控製機與管（guǎn）理機間數（shù）據（jù）共享，控製（zhì）機出現（xiàn）故障時可以轉換到管理機工作，地保證係統的持續正常運行。另一種采用（yòng）工業計（jì）算機加配（pèi）料控製儀表組（zǔ）成，即配料控（kòng）製儀表（biǎo）數據輸入（rù）工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控製器輸出執行信號，從而（ér）保證係統持續正常運行。在主（zhǔ）機卸（xiè）料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
3.生產能力較（jiào）高當前雙並聯站和多並聯站的出現（xiàn）大大提高了（le）各大混凝（níng）土公司的生產能力，如2台120並（bìng）聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米（mǐ），3台並聯站可以提高到80萬立方米左右（yòu），從根本上解決了生（shēng）產能力不足製約（yuē）大多數公司進一步發展的問題（tí）。
4.計量精度高混凝土攪拌站（zhàn）的計量精度分4個方麵，即（jí）骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料（liào）的精度（dù）一般控製在±2%之內，水泥的精度一般控製在±1%之內，水的精度一般控製在±1%之內，外加劑的精度一般控製在±1%之內。骨料的計量（liàng）一般是采用皮帶稱、稱（chēng）量鬥來進行（háng）稱量，皮帶稱（chēng）為累（lèi）計稱量，稱量鬥為單獨（dú）稱量或累計稱量。水泥及粉（fěn）料的稱量一般（bān）是采用稱量鬥來進行，當有多種粉料時（shí）采用累計稱量或單獨稱量。水的（de）計量一般有容積（jī）式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式（shì）、定量水表計（jì）量方式、渦輪（lún）流量儀計量方式;稱量式分（fèn）為自落排水稱量（liàng）裝置、加壓水泵排水（shuǐ）稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積（jī）式、質量式和脈衝計量表等方式。無論是骨料、粉劑（jì）還（hái）是水劑的稱量，其稱量、控製和信號轉換元件等均采用進口（kǒu）元件，高精度的傳感器、進口微機控製、各秤單獨稱量或累計稱量（liàng），完全保證計量的準確且工作（zuò）性能穩（wěn）定。
5.投（tóu）資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其他泵送設備而言較少。如投資1台120站在（zài）配置較好的情況下也不會超過200萬元，2台120並聯（lián）站（zhàn）也（yě）可以控製在360萬元左右。
6.攪拌質量好攪拌主機（jī）在工作時（shí）傳（chuán）動（dòng）機構帶動兩攪拌軸同步反向轉（zhuǎn）動，每個攪拌軸上分別（bié）布置4～8個攪拌臂及（jí）兩（liǎng）對側攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和（hé）刮板，物料投入攪拌機以後通過攪（jiǎo）拌葉片、刮板對粗細（xì）骨（gǔ）料（liào）、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑（jìng）向和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的交叉（chā）區域形成（chéng）對流，實現物料的強烈攪拌，從而使攪拌質（zhì）量更好、更均勻。雙臥（wò）軸強（qiáng）製式攪拌機攪拌能力強、攪拌（bàn）質量均勻、生產率高，對於幹硬性、半幹硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好（hǎo）。潤滑係統、主軸（zhóu）傳動係統均采用全套原裝進口，其液壓開門機構可根據需要調整卸（xiè）料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘連（lián）技術，有效防止水泥在軸上的結塊（kuài），軸端密封采用（yòng）獨特的多重密封結構，有效防止（zhǐ）砂漿（jiāng）泄漏及（jí）保證整個攪拌係統的持續長久運（yùn）行。清洗係（xì）統采用高壓水泵自（zì）動控製加（jiā）手動控製，各出水孔位於攪拌主軸正上（shàng）方，提高攪拌的效率，增加（jiā）水霧，減少粉塵汙染（rǎn），並（bìng）有效清除水泥結塊。
7.主機及其主要元器（qì）件的國產化程度高近幾年來，我國多家攪拌站生（shēng）產廠家（jiā）利用吸收國外主（zhǔ）機技術相繼開發了多個品牌的（de）主機，如具有（yǒu）意（yì）大利技術的西門子主機、仕高瑪主機、仕高瑪攪拌機配件、德國（guó）BHS技術的主機等（děng），在一定程度上解決了我國目前攪拌主機困擾多年的質量（liàng）缺（quē）陷而得不到解決的局麵。主要元器（qì）件（jiàn）方麵目前多采用中外合資或（huò）國外獨資製（zhì）造的電器和液壓（yā）元（yuán）件，如托利多、施耐德、西門子和歐姆龍等元器件，相對較穩定，從而使國產站的成本有了大幅度降低，而（ér）質量和穩定性並不（bú）亞於進口攪拌站。

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