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設計生產線三要素設備選型(xíng)|車間布置|環境保護 教您如何設計生產(chǎn)線

文章作者:9.1免费看片機械發布時間:2018/12/8 13:43:41瀏覽次數:

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製砂生產(chǎn)線流程設計方案

隨著(zhe)基建項目的層出不窮,砂石骨料的市場需求(qiú)也與日俱增,而生產線的工(gōng)藝設計往往成為企業投資建(jiàn)設時要關注的問(wèn)題。本文就從主機設備選型、車間布置、環境保護等方麵(miàn)來向大家介紹砂石料生產(chǎn)線的工藝設計。

一、主機設備選型

砂石骨料生產線可簡單概括為:破碎、篩分及儲(chǔ)存。為了(le)得到各項指標均符合標準的骨料(liào)產品,主機設備選型將成為生產線設計時要考(kǎo)慮的問題。

1、給料篩土設備的選擇

骨料產品對含土量要求都比較高,設計(jì)時一般在(zài)物料進入粗破前配置一台能從源頭除土的給料(liào)設備,這樣,振動篩分給料機就成了較佳選擇。

當原(yuán)料(liào)中土含量較少(shǎo)且原料較幹燥時,可將(jiāng)振動篩分給(gěi)料機篩條間尺寸調至適當數值,物料通過給料機後將土篩除即可;

當(dāng)原料中土含量較(jiào)多或原料較粘時,則需考慮將給料機篩條間尺寸稍(shāo)調大些,大部分含土(塊)廢料經篩分後再經過一台(tái)篩土圓振動篩將其篩幹淨,篩土圓振(zhèn)動篩的篩上石料可重新進(jìn)入二級破碎機破碎。

2、破碎設備的選擇

可分為兩大類:擠壓式破碎機和衝擊式破碎機(jī)。

一般擠(jǐ)壓式破碎機(如:旋回破碎機、顎式破碎機、圓(yuán)錐破碎機)適用於(yú)較硬岩石(如花崗岩、玄武岩等);

衝擊式(shì)破碎機(如:反擊破碎機、立軸破碎機、錘式破碎(suì)機)適用於硬度不高、磨蝕性不強的岩石(如石(shí)灰岩等)。

下麵介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置:

一,針對硬岩,硬度、磨蝕性指數(shù)較高,選“顎式(shì)破碎機+圓錐式破碎機(jī)+整形機(即立軸式破碎機)”,之(zhī)所以選擇整形機,是因為圓錐式破碎機破碎後的骨(gǔ)料針片狀含(hán)量較多(duō),不符合標準(zhǔn)一一GB/T 14685-2001;

二,針對石灰岩,硬度、磨蝕(shí)性指數適中,選“顎式破碎機+反擊式破碎(suì)機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。

生產線

需要(yào)注意的是:一般(bān)砂石骨料生(shēng)產中很少用錘式破碎機(jī)。雖然錘(chuí)式破碎機為一段破碎,工藝簡單,但是由(yóu)於錘破後大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀(zhuàng)料多、成品骨料會產生微裂(liè)紋、抗壓強度降低,影響骨料質量、影響銷售。

3、成品篩分設備的選擇

一般砂石骨料行業篩分設備選用圓(yuán)振動篩。如果擔心篩淨率較低,可以選擇兩台成品振動篩。

二、車(chē)間布置注意事項(xiàng)

1、破碎機(jī)前受料鬥(dòu)有效容積的(de)選擇

一般情況下,受料鬥(dòu)設計(jì)的有效容積應(yīng)同時滿足以下兩個條件:

1) 不少於破碎機連續運(yùn)轉12~15min的工作量;

2) 不少於3輛運輸(shū)車輛的載重(chóng)量。

2、破碎車間的布置(zhì)

破碎車間的布置(zhì)不僅要考慮到物(wù)料在破碎過程中的進出料順暢,還要因地製宜,充分利用地形高差,盡量(liàng)將破碎機(jī)布置於車(chē)間±0.000平麵。這(zhè)樣,不(bú)僅可以減小土建投資,而且對破碎機維修、巡檢及(jí)換件等提(tí)供了諸(zhū)多方便(biàn)。

3、篩分車(chē)間的布(bù)置

1) 振動篩的布置應在其設備周邊設計巡檢平台;

2) 車(chē)間應封閉,振動篩設備本身應密封,以避免篩分時產生大量的粉塵外溢;

3) 便於含塵氣體的收塵處理。

4、成品料場布置

響應國家環(huán)保政(zhèng)策,成品骨料儲存可(kě)以用堆棚(péng)或儲庫。堆棚(péng)儲存時,為減少鏟車裝車二(èr)次揚塵(chén),布置時如果有地形高(gāo)差可(kě)利用的話,盡量在料堆下設(shè)計(jì)裝車皮帶機(jī)。


三、環境保護(hù)事項

1、環境汙染源

砂石生產線對環境的汙染主要是生產(chǎn)過程中產生的粉塵、噪聲和汙水。

1)粉塵主要來源於破碎(suì)、篩分(fèn)設備排放點,輸送轉運點,成品骨料堆存卸料點以及(jí)外運骨料裝車時的揚塵等等。

2)噪聲主要來源於破碎機、振動篩等(děng)設備的運轉過程。

3)汙水主要是生(shēng)活汙水,不含有害物質。

2、環境保(bǎo)護措施

1)粉塵治理措施

a)粉塵產(chǎn)生於骨料生產的全過程,為(wéi)有效控製粉塵排(pái)放量,設計中在工藝上(shàng)盡量減少(shǎo)揚塵環節,選用揚塵少的設備,使(shǐ)用密閉性能好的(de)輸送和給料設(shè)備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等,盡量降低落差。

b)所有的(de)粉塵排放點均采用(yòng)收塵效率高、技術可(kě)靠(kào)的高效收塵器。保證粉塵排放濃度低於30mg/N㎡,符合標準。

c)對於成品骨料堆存卸料點的除塵,根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊(jǐn)張或者我國北方寒冷地區的廠區,也(yě)可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。

2)噪聲控製(zhì)

噪聲(shēng)的(de)控製,一,從設備選型上盡量選擇噪聲(shēng)低的設備;二,對(duì)噪聲較(jiào)大的設備布置於封閉廠房內。

3)汙水處理

生活(huó)汙水經(jīng)化糞池預處(chù)理後,用(yòng)作綠化、農田灌溉等用水,不外排;噴霧除塵用(yòng)水屬於消耗水(shuǐ),除塵後自然蒸發。

針對我國南方部分礦山的原料中粘土含量(liàng)較多,除了根據前(qián)麵介紹的主機(jī)設備選型原(yuán)則(zé)外,有時成品(pǐn)骨料中還是含有一些粘(zhān)土塊,必要時可(kě)考慮水洗骨料。

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