電機振動給料機
應用行（háng）業（yè）：冶金、煤礦、選礦、建材、化工（gōng）、磨料
適用物料：塊狀、顆粒狀物料
價格區間：5000元-50萬元每台      處理能（néng）力：40-600T/H
電機振（zhèn）動給料（liào）機簡介
       電機振動（dòng）給料機是在（zài）破碎、篩分生產（chǎn）過程中不可缺少給料喂料設備（bèi）之一，廣（guǎng）泛應用於冶金、煤礦、選礦、建（jiàn）材、化（huà）工、磨料等行業，可把塊狀（zhuàng）、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連（lián）續地（dì）給到受料（liào）裝置中去。
電機振動給料機中用（yòng）於配料（liào）、定量給料時為保（bǎo）證給料均勻（yún）穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一（yī）般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘（zhān）性物料及含水量較大的物料可（kě）以下傾15°安裝（zhuāng）。
9.1免费看片（chuàng）電機振動給料機特點：
1、振動平穩、工作可靠、壽命長；
2、可以調節激振力，可隨時改變和控製流量，調節方便（biàn）穩定；
3、振動電機為激振（zhèn）源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無衝料現象。
4、結構簡單、運行可（kě）靠、調節安（ān）裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉（bì）式結構機身時可防止粉塵汙染。
電機振動喂料機原理
      電機振動給（gěi）料機是利（lì）用特製的（de）振動電機或兩台電動機帶動激振器驅（qū）動給料槽沿傾斜方向作周期直線往複振動來實現，當給料槽振動的加速度垂直分量大於（yú）重力加（jiā）速（sù）度時（shí），槽中的料（liào）被拋起，並按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由於（yú）激振源的連續激（jī）振，給（gěi）料槽連續振動，槽中的煤（méi）連續向前跳躍，以達到給料（liào）的目的。

電機振動給料（liào）機結構圖紙

      電機振動給料（liào）機主（zhǔ）要由振動機架、振動電動機、彈簧（huáng）、支承座及耐磨（mó）襯板等（děng）組成。由於振動電動機的（de）啟動，使機架在支承彈簧上作強製振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作（zuò）滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

使用廠家須知電機振動（dòng）給料機安裝調試
振動給料機
⒈振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均（jun1）勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾（qīng）10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾（qīng）15°安（ān）裝。
⒉安裝後的（de）給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水（shuǐ）平，懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電（diàn）機（jī）的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應（yīng）重新緊固一次。
⒋試車時兩台振（zhèn）動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月（yuè）加（jiā）注一次潤滑（huá）油。
6.對於（yú）難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、麵（miàn）粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物（wù）料，則應根據試驗確定產量。必要時（shí）將振（zhèn）動給料機的（de）槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量（liàng）。
GZG型電（diàn）機振動給料機維護與（yǔ）要求：
⒈給料機在運行過程（chéng）中應經常檢查（chá）振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振（zhèn）幅均（jun1）勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情（qíng）況，應立即停（tíng）機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整台給料機（jī）正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電（diàn）機，更換內部軸承。
電機振動給料（liào）機操作（zuò）規定（dìng）
⒈起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處（chù）理上（shàng）一班的（de）遺留（liú）問題：
⑵檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支（zhī）架之（zhī）間有無物料等影（yǐng）響機體運動的（de）雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器內的潤滑油是（shì）否高於油標高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良（liáng）好；如發（fā）現破損（sǔn）時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨；
⑹檢查防（fáng）護裝置是否良好，發現有不安全現（xiàn）象（xiàng）時應及時排除。
⒉起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機隻允許在無載荷情（qíng）況下（xià）起動；
⑶起（qǐ）動後，如發現有不正常現象時，應（yīng）立即停車，待查（chá）明和排除不正（zhèng）常情況後，方可（kě）再起動。
⒊使用：
⑴機器穩定（dìng）振動後，方可帶（dài）料運行；
⑵加料應符合負載（zǎi）試（shì）車（chē）要求；
⑶停機應按工（gōng）藝順向進行（háng），禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
電機振動給料機安全技術（shù）
⒈經（jīng）常的維護和檢（jiǎn）修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段（duàn），用戶應予以（yǐ）重視。對於潤滑（huá），應注意以（yǐ）下幾點：
⑴本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的（de）稀油麵高（gāo）於油標高度（通（tōng）過（guò）接頭 彎管加（jiā）注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔淨（jìng）的汽油或煤油清洗油（yóu）箱、軸（zhóu）承滾道及齒（chǐ）輪表麵。
⒉安全技術：
⑴本機操作人員，須（xū）經安全技術教（jiāo）育；
⑵運（yùn）轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清（qīng）整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇（shé）皮管內，經常檢查電機接線（xiàn）是否磨損和漏電。

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