過渡輥篩分輸（shū）送機介紹：
圓輥篩是包括若幹圓輥，圓輥軸線平行且（qiě）若幹圓輥排列成直線，相鄰圓（yuán）輥間有間隙；圓輥轉（zhuǎn）動（dòng），物料從圓輥上方（fāng）輸入；礦粉體積較小從間隙中篩出；雜物體（tǐ）積較大不能篩出（chū）沿圓輥輸出（chū）圓輥篩。

現有圓輥篩主要缺（quē）陷（xiàn）有:在球團產（chǎn）業（yè）的生產過程中，所需物料量均不是穩定的，當（dāng）給（gěi）料量大（dà）時，物料容易從雜物篩溢出，汙（wū）染環境，當給（gěi）料量小時，雜物篩部分圓輥處於空載運行狀態，浪費（fèi）能源（yuán）。粉（fěn）狀物（wù）料裏麵含有一定量的（de）水分，當物料（liào）通過雜物篩時，物（wù）料容易在圓輥篩上麵形成粘接塊，導致輥篩（shāi）的間隙變小，從而發生堵料現象（xiàng）。

結構組成：
輥篩包括圓輥總（zǒng）成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；
圓（yuán）輥篩（shāi）包括至少兩個圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；
圓輥總成包括圓輥和（hé）驅動（dòng）裝置，圓輥與（yǔ）驅動裝置連接，圓輥總成沿（yán）圓輥滑（huá）軌長度方向排列，圓輥（gǔn）軸（zhóu）線相互平行，相鄰圓輥之間形成漏料間隙；
圓輥滑軌（guǐ）與圓輥支架連接，圓輥支架與安裝座連接，圓輥支架長度（dù）方向兩（liǎng）端分別為（wéi）物料輸入端和物料輸出端（duān）；
圓（yuán）輥篩還包括升降裝置（zhì），升降（jiàng）裝置設置於物料輸入端，升降（jiàng）裝置兩端分別與圓輥支架和（hé）安裝座鉸（jiǎo）接，圓輥支（zhī）架在物料輸出端與安裝座鉸接。升（shēng）降（jiàng）裝置（zhì）為液壓油缸。圓輥總成包括刮料器，刮料器位於圓輥的靠近（jìn）圓（yuán）輥支架一側且與圓（yuán）輥間有間（jiān）隙。
驅動裝置包括電機、減速機、聯軸器和內裝軸（zhóu）承的軸承座，電機、減速機、聯軸器（qì）和圓輥依次連接，軸承座支撐（chēng）圓輥，軸承座和（hé）電機與圓輥滑軌連接。減速（sù）機為擺線針輪減速機。聯軸器為輪胎式聯軸器。
圓輥滑軌包括（kuò）凸形的軸承座滑道以及分別位於軸承座滑道長度方向兩端的（de）頂（dǐng）緊座和頂（dǐng）杆，軸承座為凹形結構，軸承座（zuò）放置於軸承（chéng）座滑道上，軸承座滑道的凸起部嵌於軸承座的凹陷部內，頂杆和頂緊座沿軸承座滑道長度方向夾緊軸承座。
圓（yuán）輥篩包括調整墊片（piàn），調整墊片設置於相鄰軸承座之間。

圓輥篩包括二（èr）十六件圓輥總成。新型的有益（yì）效果是（shì）:在圓輥篩的物料輸入端設置升降裝置，進料量大時，升降裝置抬高圓輥篩的物料輸入端，物料因自身重力的分力沿圓輥流動，圓輥篩的物料輸入端抬得越高，物料流速越快，從而可避免進料量大時物料溢出。進料量小時，升降裝置（zhì）降低圓輥篩的物（wù）料（liào）輸入端，減緩物料流速，節省能源。在圓（yuán）輥的靠近圓輥支架一（yī）側設置刮料器，當圓輥上粘上物料時，刮料器刮掉物料，避免相鄰圓輥間間隙變小，避（bì）免堵（dǔ）料。

組成部件結（jié）構：

圓輥支架1、頂緊座2、圓輥總成3、調整墊片4、頂杆5、圓輥滑軌6、升降裝置7、安裝座8、軸承座9、圓（yuán）輥10、聯軸器11、減速機12、電機13、驅動（dòng）裝置14、電機滑道15、軸承座滑道16、刮料器（qì）17、漏料間隙18。

應用範圍：
9.1免费看片機械生產（chǎn）的輥篩采用不鏽鋼輥篩輥在鐵粉含雜物篩分中使用廣泛。再（zài）加聚氨酯（zhǐ）附膠（jiāo）輥在（zài）耐磨和粘料方（fāng）麵均能（néng）滿足（zú）生產需要。特別是每個鐵礦粉生產廠（chǎng）家的環境、管理製度不一樣，導致了礦粉裏麵（miàn）夾雜著編織袋、雜草、小木頭塊、小石塊、螺絲（sī）、螺帽等不同種類，不同形狀的雜（zá）物，在（zài）料場狹小（xiǎo）的情況下，原料進入料場，雜物還（hái）沒來得及清除就隨粉（fěn）狀物（wù）料進入設（shè）備，導致運行設（shè）備（bèi）被卡（kǎ）死（sǐ）、燒壞，重要（yào）零部件被損壞等現象。因此需要篩除（chú）礦粉中的雜質，篩除礦粉中的雜質的（de）設備就是圓輥篩。

選型技術參（cān）數：
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