

耐高(gāo)溫振動水平輸送機:
S C G耐高溫振動(dòng)水平輸送機
振動水平輸送機廣泛應用於礦山、冶金、建材、煤(méi)炭、化工、糧食、醫藥等行業溫度在300℃ 以下的各種粉狀(zhuàng)、粒狀、塊狀及其混合(hé)物等物料(liào)的輸送,它是一(yī)種通用性很強且結構(gòu)先進的振動輸送設(shè)備。
主(zhǔ)要用於(yú)粉狀、粒狀、塊狀及其混合品等物料的輸送。例如:水泥行業的原料、中間半成品及成品的(de)輸送,化工行業固體(tǐ)原料、半成品的輸送,采掘行業礦石、精礦與尾礦的輸送等。

主要特點:
S C G耐高溫振動水平輸送機主要特點
1、即可全封(fēng)閉輸送(sòng),消除粉塵汙染,也可敞輸(shū)送;
2、輸送量大、隔熱效果好,不需冷卻裝置,耗電(diàn)少(shǎo);
3、結構簡單、調試容易、易損件品種少(shǎo)、維修(xiū)方便;
4、啟動、停(tíng)機迅速、運(yùn)轉平穩,隔(gé)振性能好、燥音小(xiǎo);
5、安裝方便,不需專用地(dì)基及地角螺栓(shuān),便於移動(dòng)位置;
6、單(dān)機(jī)輸送機距離可達20米(mǐ),多機軟連接可隨需要任意延長;
7、可以多點進、卸料,適宜於水泥熟料及礦渣庫底、庫(kù)頂輸送。

工作原理(lǐ):
S C G耐高溫振動水平輸送機工作原理
振動(dòng)輸送機采用兩台振動電機作為激振動源(yuán),運用自同步原理,兩台振動電機反向轉動,使輸送機底(dǐ)部平衡架產生往複振動,經過主振簧與導向(xiàng)板簧的作用,帶動上部輸送槽振動,從而達到輸送物料的目的。振動輸送機(jī)有敞開式、封閉式兩種,料槽橫截麵可以做成(chéng)圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進料和出料也可根據需要製成一(yī)點進料、一點出料,一點進(jìn)料、多點出料,多點進料、一點出料等多種型式(shì)。輸送距離較長時可用多台輸送機連接起來輸(shū)送。SCG型長距離振動輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支(zhī)承,依靠固定在料槽上的兩台振動電機的(de)自(zì)同步運轉,使料槽產生直線振動。
技術參(cān)數:
S C G耐高溫振(zhèn)動水平輸送機技術參數
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型號(hào) |
SCG300 |
SCG400 |
SCG600 |
SCG800 |
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單機輸送距(jù)離(m) |
5-25 |
8-25 |
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輸送產量(liàng)(T/H) |
≤15 |
≤25 |
≤40 |
≤60 |
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電動功率(lǜ)(TW) |
3-7.5 |
5.5-15 |
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設備每米重量(KG/M) |
300 |
500 |
700 |
800 |
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物料(liào)性質 粒度(MM) |
0.5<D<100 TD <> |
0.5<D<200 TD <> |
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物料性質 溫度(℃) |
<300 |
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物(wù)料(liào)性質 含水量及粘性 |
含水(shuǐ)量(liàng)小於5%的非粘性、非(fēi)易燃易爆物(wù)料 |
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安裝維護使用基本要求:
安裝維護使用基本要求
(1)振動輸送機的底架與槽體必須安(ān)裝平直,建議(yì)其平直度在10米長度不大於5-8毫米,底架與槽體過大(dà)的撓曲(qǔ)會引(yǐn)起較大(dà)的安裝(zhuāng)應力,進而會引起這些機件的早期損壞。
(2)為了達到以上要(yào)求,隔振彈簧的下(xià)表麵應該具有接近相同的標(biāo)高,其允(yǔn)差不應大於5-8毫米。
(3)振動輸送機的導向杆的安裝(zhuāng)角(jiǎo)度應接近相同,剪切彈簧應與導向杆相垂直,其安裝角度對(duì)其(qí)安裝公稱位置的允差為±1。
(4)傳動軸就與槽體中心線垂直(zhí),兩傳動(dòng)連杆應互相平行,不得有過大的歪斜,安(ān)裝角度(dù)允(yǔn)差為±1,傳動軸安裝後轉動應靈活,用手能搬動360以上。
(5)振動輸(shū)送機所有螺釘(dìng)應鎖(suǒ)緊(jǐn),一般應加彈簧墊圈,也可采用雙螺母來鎖緊。否則,螺栓很(hěn)快鬆動,影(yǐng)響機器正常工作。
振動輸(shū)送機的安裝順序
(1)測定各(gè)隔振彈簧支撐點的標高(gāo),或在附近牆壁劃上水平(píng)線。
(2)將(jiāng)底(dǐ)架墊起找平。
(3)將槽體支撐在底架上,並找平。
(4)在底架下麵(miàn)安裝隔振彈(dàn)簧及彈簧下座板。
(5)將導向(xiàng)杆與剪(jiǎn)切橡膠彈簧焊接於或用螺釘固(gù)定於槽體和底架上。
(6)安(ān)裝(zhuāng)傳動(dòng)軸組件和(hé)電動機,焊接(jiē)激振板。
(7)將(jiāng)機(jī)器落下,焊接(jiē)給料口和(hé)排料口,安裝密封套,固定好兩端蓋板。
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