小米加工的程（chéng）序：
在食品小米加工（gōng）中，主要流程包括清理、脫（tuō）殼、分級（jí）和包裝。首先，通過清理設備去除（chú）雜質，如石子、秸稈。接著（zhe），使用（yòng）脫殼機去除小米外殼，得到小米仁。然後，利用分級篩按顆粒大小分級，確保產品均勻性。最（zuì）後，再（zài）進行包（bāo）裝。加工過程中需嚴（yán）格控製衛生條件，避免汙染，確保食品安全。小米加工設備的選（xuǎn）擇和工藝優化直接（jiē）影響產品質（zhì）量和生產效率，而直線篩和旋振篩作（zuò）為兩種常見的篩分（fèn）除雜設備，各有其適用場景和優缺（quē）點。以下是小（xiǎo）編收集總結（jié）的對兩者的詳細對比分析：

工作原理與篩分（fèn）效率（lǜ）和精度方麵（miàn）的（de）對比：
（1）工作（zuò）原理
1.直線篩：通過振動（dòng）電機產生直線（xiàn）方向的激振力，使（shǐ）物（wù）料在（zài）篩麵上做拋物線跳躍並向前（qián）直線運動，依靠篩網孔徑分層篩分，其運動軌跡單一，適合快（kuài）速分離大（dà）顆粒雜質。
2.旋振篩（shāi）：采用三維振動，即垂直、水平、旋轉（zhuǎn）複合運動，物料在篩麵呈螺旋狀擴散（sàn），通過（guò）多方向振動實現精細篩分，其複雜振動軌跡延長物料接觸篩網時間，提高細小雜質（zhì）分離效率。

（2）篩分效率與精度:
1.直線（xiàn）篩：處理量大，最大一個小時可篩分數噸，適合（hé）粗篩或初步除雜，如秸稈、石子等大顆粒，但對細小雜（zá）質，如塵土、碎（suì）粒，篩分精度較低，易出現漏篩。

2.旋振篩，篩（shāi）分精度高，可達500目，尤其擅長分（fèn）離細小雜質，適合終篩或高潔（jié）淨度需求，但處理量相對較低，大產量需多台並聯。

設備結構與維護與適用場景方麵的對比：
（3）設（shè）備結構與維護
1.直線篩：結構簡單（dān），開放式篩箱便於清潔和維護；振動電機故障率低（dī），維護成本低。
2.旋振篩： 結構複（fù）雜（含彈跳球清網裝置、多層密封設計），維護頻率較高；需定期更換振（zhèn）動電機軸承和密封（fēng）件（jiàn），成（chéng）本略高。

（4）適用場（chǎng）景
直線（xiàn）篩：以（yǐ）去除（chú）大顆粒雜質為主，且產（chǎn）能要求高，如（rú）每小時處理量＞3噸；預算有限或空間充足，設備長度較大，通常3-5米；物料幹燥，流動性較好。

選擇旋振篩的情況：需去除細小雜質，如塵土（tǔ）、碎（suì）粒，追求小米成（chéng）品高純度； 空間有限，結構緊（jǐn）湊，占地麵積小； 允許適當犧牲處理量以換取質量，如精品小米加工（gōng）線。

其他因素對比方麵的對比：
（5）其他因素對比

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