礦用罩式除塵裝置
礦用罩式除塵裝置的工作原理如下：含塵（chén）氣體由（yóu）下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入（rù）灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵（chén）阻留於（yú）袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風（fēng）機排入大氣。當濾（lǜ）袋表麵的粉塵不（bú）斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣（qì）通過噴口對濾袋進行噴吹清（qīng）灰，使濾袋突然膨（péng）脹，在反向氣流的作用下，賦（fù）予袋表的（de）粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥（fá）排出。
除（chú）塵器主要由上（shàng）箱體、中箱體、灰鬥（dòu）、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組（zǔ）成（chéng）。含塵氣體從除（chú）塵器的（de）進風均流管進入各分室灰（huī）鬥，並在灰鬥導流裝置的導（dǎo）流下，大顆粒的粉塵被分離（lí），直接落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋（dài）的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上（shàng）的粉塵越積越多（duō），當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或（huò）清灰時間設（shè）定值自動關閉一室離線閥（fá）後，按設（shè）定程序打開電（diàn）控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空（kōng）氣瞬（shùn）間（jiān）噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉（fěn）塵進行（háng）抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器
旋（xuán）風除塵器加設旁路（lù）後其工作原（yuán）理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉（zhuǎn）運動的同時，氣流上、下分開形成雙（shuāng）旋蝸運動（dòng），粉（fěn）塵在雙旋（xuán）蝸分界處產生強烈的分離（lí）作用，較粗（cū）的粉塵顆（kē）粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出（chū），餘下的（de）粉塵由向（xiàng）下氣流帶人（rén）灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵（chén）有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較（jiào）細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成（chéng）強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋（xuán）蝸氣流一起進入（rù）旁路分離室上部洞口（kǒu），經回（huí）風口引入錐（zhuī）體內（nèi）與內部氣流匯合，淨化後的（de）氣體由排氣管排出，分（fèn）離（lí）出的粉塵進入料鬥。
含塵氣（qì）體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含（hán）塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較（jiào）粗顆粒的粉塵，有效地控製了進（jìn）入電場（chǎng）的初始含塵濃度。然後（hòu），氣體經下灰鬥進入電場工作，由於下灰鬥截麵（miàn）積大（dà）於內管截積數倍，根據旋轉矩不變（biàn）原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界麵而使內管中（zhōng）的（de）重（chóng）顆粒粉塵沉降於下灰鬥內，降低了進入電場（chǎng）的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝（níng）聚在陰陽（yáng）極板上，經清灰振打而將收集的（de）粉塵由鎖風排灰裝置輸送（sòng）走。為了防止內（nèi）管旋風和電場極板振打後（hòu）在下灰鬥內形成的二次揚塵，特（tè）在下灰鬥中設置了隔離錐。
使用範圍（wéi）水泥、化肥、等行業各（gè）種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和（hé）各種相（xiàng）類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設備在係（xì）統主風機的作用（yòng）下，含塵（chén）氣體從除塵器（qì）下部的進風口進入除塵器底部的氣（qì）箱內進行含塵氣體的預處理，然後從（cóng）底部（bù）進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的（de）外表麵上，過濾後的（de）幹淨氣（qì）體（tǐ）透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越（yuè）積越多，相應就（jiù）會增加設備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除（chú）塵器阻力的上限應（yīng）維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控（kòng）製（zhì）器通（tōng）過定阻或（huò）定時發出指（zhǐ）令，進行三狀態清灰。
該濾（lǜ）筒式除塵器的（de）清灰過程是先切斷某（mǒu）一室的淨氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行（háng）壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但（dàn）清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生（shēng）的粉塵二次吸附，如此逐室循（xún）環清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣（qì）體分布（bù）室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片（piàn）之間的環形空隙。導流片使氣體由直（zhí）線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形（xíng）向（xiàng）下，朝錐體流動（dòng），含塵氣體在旋轉過程中產生離心（xīn）力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵（chén）粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁麵向下（xià）落入排灰口進（jìn）入總灰鬥。旋轉（zhuǎn）下降的外旋氣流到達錐體（tǐ）下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋（xuán）轉方（fāng）向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（淨氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入（rù）排氣室，由總排氣口排出。
電除塵器
電除塵（chén）器建立在電除（chú）塵器和塵源控（kòng）製方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它（tā）利用生產設備的排（pái）風管或密閉（bì）罩作為極板，在罩（zhào）或管（guǎn）內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場（chǎng）。含塵氣體通過電場（chǎng）時，粉塵在電場力（lì）作（zuò）用下（xià）聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排風（fēng）管排出（chū）。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型（xíng）鍋爐的煙（yān）塵淨化。簡易（yì）式（shì）電（diàn）除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產生（shēng）塵源點控製在密閉罩內， 通過高壓電場抑製或（huò）捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用（yòng）於原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動（dòng）篩、倉（cāng）頂，及有料位落差的揚塵點上等。
防爆除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一（yī）定的濃度下，在遇到火花或靜電的（de）情況下很有可能發生爆炸或燃燒。
因為鋁粉爆（bào）炸，關鍵的因素是（shì）鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸有效（xiào）的辦法，就是控製鋁粉的濃度。而該設備控製（zhì）鋁粉濃度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器（qì）的工作狀態良（liáng）好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不（bú）會升高。因此保證除塵（chén）器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。除塵（chén）效果的優劣（liè）主要（yào）取決於過濾材料（liào），當過（guò）濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當（dāng）過濾材料的通風及過濾情況（kuàng）良好時，除塵器的靜壓室和動壓（yā）室的壓差會穩定在一個固（gù）定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是（shì）控製除（chú）塵器（qì）工作狀態的有效的辦法。基於此點，迪砂公司發（fā）明了防爆的除塵器，主要做法是（shì）將壓差控製儀（yí），安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有（yǒu）震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢（jiǎn）測的壓（yā）差值就（jiù）會發生（shēng）變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋的清潔（jié）機構工作，如震打或反（fǎn）吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作（zuò）狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓（yā）差控製儀會控製報警器報警，並控製設備（bèi）自（zì）動關閉，以防意外（wài）。
為（wéi）確保安全運行，我們在拋丸機除塵器（qì）的關鍵部位還安裝了重力式（shì）自動瀉爆門，該（gāi）裝置（zhì）一般設計在拋丸室體和除塵管道的（de）頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避（bì）免造成設備和人員（yuán）的傷（shāng）害。卸壓後該門依靠重力（lì）自動關閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除（chú）塵器，除塵效率達（dá）99 %以上（shàng），廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢（fèi）”排放標準，主風機（jī）功率30kw，除塵布（bù）袋采用具有防靜（jìng）電功（gōng）能的氈工業濾布精密縫製而成，布袋可以方便地拆（chāi）下進（jìn）行清洗再使用。並且該濾袋在安裝（zhuāng）過程（chéng）中均進行可靠接地，可有效地避（bì）免（miǎn）由於靜電引起鋁粉爆（bào）炸的可能。
脈衝袋式除（chú）塵器
脈衝袋式除塵器自五十年代問世（shì）以來，經（jīng）國內外廣（guǎng）泛使用，不斷改（gǎi）進，在淨化含塵氣體方麵取得了很（hěn）大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地（dì）麵積（jī）小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以（yǐ）上。是一種成熟的比較完善的高效（xiào）除塵設備。 [4] 
特點
1、本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服（fú）了常規脈衝除塵器和（hé）分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少（shǎo），鋼耗少，占（zhàn）地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金（jīn）、建材、水泥、機械、化工（gōng）、電（diàn）力（lì）、輕工行（háng）業的含（hán）塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由（yóu）於采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（dǐ）清灰的目的，所以（yǐ）清灰周期延長，降低（dī）了（le）清（qīng）灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可（kě）在不停係統風機，係（xì）統正常（cháng）運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠（kào）。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的（de）壽命，又便（biàn）於卸袋。
4、采（cǎi）用上部抽袋方（fāng）式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取（qǔ）出，改（gǎi）善了換（huàn）袋操（cāo）作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密（mì）封性好，檢查門（mén）用（yòng）優良（liáng）的密（mì）封材料，製作（zuò）過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流（liú）阻（zǔ）力（lì）小。

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