鬥式提（tí）升機鋼絲繩損壞的原因是什麽？
鬥（dòu）式提升機在提升係統中（zhōng）經（jīng）常（cháng）發生機械（xiè）故障（zhàng），由鋼絲繩損傷或張力引（yǐn）起的事故也時有（yǒu）發生，因此有必要對鋼絲繩損傷的（de）原因進行分析。鬥式提升機（jī）適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度，料鬥為自行（háng）設計製造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能（néng）提升一般粉狀、小顆粒狀物（wù）料，而且（qiě）可提升磨琢性較（jiào）大的物（wù）料，密封性好，環境汙染少。鬥式提升機利用（yòng）均勻固（gù）接於無端牽引構件上的一係列料鬥，豎向提升物料的連續輸送機械，鬥式提升機利用一係列固接在牽引鏈或膠帶上的料鬥在豎直或接近（jìn）豎直方向內向上運送（sòng）散（sàn）料 。

鬥式提升機分類：

分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用於低處往高處提升，供應物料（liào）通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉向上運（yùn）送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，機械技術部的工程（chéng）師根據這種設備的結（jié）構，分析了（le）鋼絲繩損傷的（de）原因，包括：跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置。

（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩（shéng），造成對繩的損傷。
（2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁（bì）磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和（hé）彎曲應力將增大。
 ( 3 )滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力（lì）過大而損壞。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由於日（rì）常維護，潤滑並（bìng）導致過早的布線。
（5）一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排（pái）列不（bú）均勻或一（yī）次爬升時未采取措施。
 ( 6 )滑輪或滾筒位置不當，使（shǐ）鋼絲繩在繞入或繞出（chū）滑（huá）輪和滾筒（tǒng）時，其撓度角增大（dà），即鋼絲繩的中心線和垂直於滑輪或滾筒軸線的平麵夾（jiá）子均大於4°。
（7）的（de）帶輪或絞車鼓輪的製（zhì）造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引（yǐn）起鬥式提升機繩（shéng）索的表麵粗糙（cāo）度大損壞機器（qì）。
（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。
（9）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正（zhèng）確；螺旋扣（kòu）間距不（bú）合理，數量少或鋼絲繩選擇（zé）與鋼絲繩不匹（pǐ）配；鋼絲繩末（mò）端固定時措施不當；壓板連接處繩（shéng）頭過短（duǎn），無（wú）綁（bǎng）紮，螺栓過緊或過鬆（sōng）等。

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