鬥式提升（shēng）機（jī）正確使用及料鬥偏（piān）移如（rú）何解決（jué）-鬥提機技術指導 生產廠家助你解（jiě）疑

教你如何（hé）正確使用鬥式提升機
    鬥式提升機產品適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料（liào）鬥後（hòu）機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度。
    鬥式提升機驅動功率小，采用流入式（shì）喂料、誘導式（shì）卸料、大（dà）容量的料鬥密集型（xíng）布置.在物料提升時幾乎無回（huí）料和挖料現象（xiàng），因此無效功率少;提升範圍廣，這類提（tí）升機對（duì）物料的種類、特（tè）性要求少（shǎo）,不但能提升一般粉（fěn）狀、小顆粒狀物料，而且可提升（shēng）磨琢性較大的物料，密封性好，環境汙染少;運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性,無故障時間超（chāo）過2萬小時。提（tí）升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較（jiào）高的提升高度;使（shǐ）用壽命長，提（tí）升機的喂料（liào）采取流入式，無需用鬥挖料，材料之間很（hěn）少發生擠壓和碰撞現象（xiàng）。TD型鬥式提升機在設計時保證物料（liào）在（zài）喂料、卸料時少有撒（sā）落，減少了機械磨損。

    鬥式提升機由指定人員進行維護和管理（lǐ），電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
       1、鬥式提升機必須（xū）有卷（juàn）揚限製器和行程限位器，限製器（qì）應使滑（huá）輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自（zì）動停止。
       2、鬥式提升機應（yīng）有大負荷標誌，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
       3、 送電後，檢查卷揚限（xiàn）製器、行程限（xiàn）位器、聯鎖（suǒ）開關等安全裝置（zhì），動作靈敏可靠（kào），並進行試吊。
       4、 起吊（diào）、降落前（qián），鳴鈴示警後，方可開車。
       5、 提升機決（jué）對不允許載人（rén）上（shàng）、下。
       6、工作完後，提升機吊盤應落（luò）地，然後切（qiē）斷電源，關好（hǎo）上下護欄門。
       7、 經常保持提升機周圍環境衛生（shēng）。
       作為一種新節能、高效（xiào）的提升設備（bèi），在老廠進行技術改（gǎi）造時，可（kě）用其取代，近似規格的HL、PL型垂直鬥式提升機。鬥式提升機產品具有結構簡單，占地麵積小，技術指標先進，工作可靠，使用維修方便等特點。

鬥式提升機料鬥跑偏是什麽原因造成的？
鬥式提（tí）升（shēng）機頭輪和底（dǐ）輪傳動軸（zhóu）安裝不正容易造成（chéng）料鬥帶跑偏，主要表現形（xíng）式是：頭（tóu）輪和底輪的傳動軸在同一垂直（zhí）平（píng）麵內且不平行；兩傳動軸都安裝（zhuāng）在（zài）水平（píng）位置且不在同一垂直平麵內；兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且不水平（píng）。
   出現上述情況（kuàng）後，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒（tǒng）的撞擊、料鬥帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力，大可達（dá）100噸左右，由於長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓（yā）磨損。
   傳統方法以補（bǔ）焊或刷鍍後機（jī）加工修複，但兩者均存在一（yī）定弊端：補焊高（gāo）溫（wēn）產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎（wān）曲或斷裂；而電刷鍍受塗（tú）層厚（hòu）度限製，容易剝落，且以上兩種方法（fǎ）都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配（pèi）合關係，在各力綜合作用下（xià），仍會造成再次磨損。

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