精礦粉末垂直（zhí）提升機生產廠家-垂直提升機積料問題

尾部積料是垂直提升機常見的（de）故障之一，產生尾部積（jī）料（liào）的主要原因：
①鬥提機（jī）的入料不均勻，瞬間入料過大，造成（chéng）機尾嚴重堵料，俗稱“悶車”。
②鬥提機設計時的輸（shū）送量不能滿足實際需要，長時間使用會造成尾（wěi）部積料過多。
③垂（chuí）直提（tí）升機由於運行速度或（huò）卸料點結構（gòu）設計不合理。造成（chéng）卸料不淨，使部分（fèn）物（wù）料沒能夠順利卸出而返回機尾料倉，成尾部積料。

   針對鬥提機尾部積料的問題，可以從以下（xià）一個（gè）方麵來（lái）解決：嚴格控製鬥提機上遊輸送設備的輸送量，使（shǐ）之均勻地來料（liào），不致使瞬間入料過多，造成堵料；若是鬥提機輸送量達不到使用要求，則要更換大（dà）一級或兩級（jí）的鬥提機來滿足需要；根據所輸送物料的特性，科學、合理地設計鬥提機的運行（háng）速度，同時合理設計卸料口的位置和形狀，保證物料（liào）能夠（gòu）全部卸出，不致使物料返回機尾，這（zhè）樣就會有效控製機尾積料的故障。垂直提升機豎直軸線不平行，產生側向力，使皮帶和料鬥產生偏載，從而產生（shēng）振動，並伴隨著較大的噪
 

④由於輸送鏈（liàn）條或皮（pí）帶過鬆或變形，使其在（zài）運行中左右擺動，從而對於鬥（dòu）提機產生振動和噪音的故障（zhàng），可以從以下幾個方（fāng）麵予以解決：在安裝時，利用先進的設（shè）備進行（háng）實時（shí）監控，使鬥提機（jī）的安裝精度達到規定的要求，使鬥提機的頭輪（lún）和尾輪的平行度達到規定的範圍，並且使整機的垂直度達（dá）到規定的要求；經常檢查畚鬥運行情況，及時發現（xiàn）脫落的畚鬥，及時修理或更換，使之不會產生側向力，以影響設（shè）備（bèi）的正常使用；當輸送鏈條（tiáo）過於鬆動時，可以縮（suō）短鏈條長度，或者更換鏈（liàn）條，以保證鏈條的鬆緊度；若是皮帶由於受力產生塑性延長變形時，可以采取重新做皮帶接頭的方法來縮短（duǎn）皮帶，保證皮帶的鬆緊度。經過上述改動，就可以保證鬥提機在運行時不致振動，甚至噪音（yīn）。

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