落砂工藝介（jiè）紹：
鑄件的落（luò）砂（shā）是砂型（xíng）鑄造生產過程（chéng）中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注並冷卻到一定溫度後，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近（jìn）年來，落砂設備雖然有了一定的發展，但它的機械化程度遠遠落（luò）後於造型機械化的發展。因此，如何進一步提（tí）高落砂清理的機械化與（yǔ）自動化程度是一項很迫切的任務清理（lǐ）屬於鑄件（jiàn）後處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件（jiàn）表麵殘留砂，去除澆冒口，表麵清（qīng）理，去除（chú）多餘金屬—除（chú）飛翅、澆冒口殘餘等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，塗底（dǐ）漆清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生產效率低，一直是鑄造生產的薄弱環節：因此，落（luò）砂與清（qīng）理的機械化程度仍遠（yuǎn）遠落後於（yú）造型等鑄件前處理工序，從（cóng）而製約了整個鑄造（zào）業（yè）的進步與發展。

采用新的先進的落砂與清理工藝，研製（zhì）和（hé）使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件具有最少的清（qīng）理工（gōng）作量，也就是說不儀要注（zhù）意提高（gāo）清理工作本身的機械化（huà）、自動化水平，也應從鑄件生產（chǎn）的全局入手，改善鑄件（jiàn）的前處理工序，以達到從根本上減少甚至消除落砂與清理的工作。

滾筒落砂機介紹（shào）：
目前，在鑄造生產中普（pǔ）遍應用的落砂方法是振（zhèn）動法（撞擊法），即利用（yòng）鑄型與落砂機之間的碰撞實現落砂、落砂機（jī）按產生振（zhèn）動的方法分為機械振（zhèn）動式和電磁振動式。機械振動（dòng）式落砂機（jī）分為偏心振（zhèn）動式和慣性振動（dòng）式，後者應用較為普遍。電磁振動式落砂機為我國首創，已在若於工廠采用：在一些高生產率（lǜ）的垂直（zhí）分型無（wú）箱射壓造型機生產線（xiàn）上，采用了（le）滾筒落（luò）砂機進行鑄型的落砂工作，以（yǐ）及有箱鑄型先由捅箱機（jī）捅出後再經滾筒落砂機進行落砂。

滾筒落（luò）砂機工作原理：
欲落砂的鑄型山鑄型輸送（sòng）機逐個送入滾筒落砂機入口，並噴適當的（de）水，目（mù）的是增濕（shī）冷卻。鑄型在滾筒中一麵滾動，一麵進行破碎（suì），型砂進行混合，用風機將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣（yàng）達（dá）到降溫冷卻及除塵效果（guǒ），因此在（zài）出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機送往清理工部，舊砂經滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機（jī）送（sòng）出（chū）。

滾筒落砂機由於可以做（zuò）到完全密封（fēng），所以粉塵及噪聲容易控製，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同（tóng）時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個（gè）工藝過程，所以目前應用（yòng）越來越廣。落砂滾筒的缺點（diǎn）是薄壁鑄件在滾筒落砂（shā）過程中容（róng）易撞壞。

選型參數表：

落砂（shā）機選9.1免费看片：
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