TD皮帶輸送機介紹：

TD係列皮帶輸送機屬於通用型設備，應用極其廣泛。我司研發的輸送機，輸送量大，成（chéng）本低。根據工作環境的（de）需求不僅可以單（dān）機輸送（sòng），也可多機或與其他輸送（sòng）係統協調工作。注（zhù）;皮帶可分為耐（nài）酸堿型、耐油型、普通型橡膠。

運行工作原理：

帶式輸送機主要（yào）由兩個端點滾筒（tǒng）及緊套其上（shàng）的閉（bì）合輸送帶組成（chéng） 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為（wéi）驅動滾筒（傳動滾筒）；另一（yī）個僅在（zài）於改（gǎi）變輸送帶運動方向的（de）滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒（tǒng）由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力（lì）拖（tuō）動。驅動（dòng）滾筒一般都裝在卸料（liào）端，以增大牽引（yǐn）力，有利於拖動。物料由喂料端喂（wèi）入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送（sòng）到卸料端卸出。

輸送機特點及適用範圍：

可以用於水平運輸或傾斜運輸，使（shǐ）用非常方便，廣泛應用於現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地麵運輸（shū）係統、露天采礦場及選礦廠（chǎng）中。根據輸送工藝要（yào）求，可以單台（tái）輸送，也可多台組成或與其他（tā）輸（shū）送設（shè）備組成（chéng）水平或傾斜的輸送係統（tǒng），以滿足不同布（bù）置形式的作業線（xiàn）需要。 

帶（dài）式輸送機特點
帶式輸送機是煤礦理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（bèi）（如機車類）相比（bǐ），具有輸送距離長、運量大、連續輸送（sòng）等優（yōu）點，而且運行可靠，易（yì）於實（shí）現自動（dòng）化和（hé）集中化控製，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。
帶式輸送機主要特（tè）點是（shì）機身可以很方便的伸（shēn）縮，設有儲帶倉，機尾可隨采煤工作麵的推進伸長或縮短，結構緊湊，可（kě）不設基礎，直接在巷（xiàng）道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝（zhuāng）十分方（fāng）便（biàn）。當（dāng）輸送（sòng）能力和運距較大時，可配中間（jiān）驅（qū）動裝置來滿足要求。根據輸（shū）送工（gōng）藝的要求，可以（yǐ）單機輸送，也可多機組合成水平（píng）或傾斜的運輸係統來（lái）輸（shū）送物料。
帶式輸（shū）送機廣泛地應（yīng）用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門（mén），是因為它具（jù）有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
帶式輸送機還應用於建材（cái）、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

組成結構圖紙：

帶式輸（shū）送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另（lìng）一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為（wéi）改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過（guò）減速器驅動，輸送帶依靠驅動（dòng）滾筒與輸送帶之間的摩擦（cā）力（lì）拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動（dòng）。物料由喂料端喂入，落在（zài）轉動的輸送帶上，依靠輸送帶（dài）摩擦帶動運送到卸料端卸出。

1.動力源:電動機-->高速聯   軸器-->減速器-->減速聯軸器組（zǔ）成（chéng）。
2.滾（gǔn）動部分:分傳動（dòng）滾（gǔn）筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩衝托輥等。
4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。
6.製動部分:有帶式（shì）逆止器和滾柱逆止器兩種。
7.附（fù）件:在罩殼、導料槽、漏鬥等。

選型參數設計要點：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考慮每天運轉的時間、工作頻率（lǜ）、帶式輸送機的服務年限（xiàn）、給料（liào）以及卸料的方法。
工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天（tiān）或室內、環保（bǎo）要求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問題
需（xū）要詳細考慮（lǜ）輸送線路的尺寸，包括（kuò）：傾角、長（zhǎng）度（dù）、提升高度；直線段、曲線（xiàn）段的尺寸；連（lián）接尺寸等。
輸送（sòng）帶：的垂度（dù）要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。
3、物料的性質和輸送量
需要（yào）考慮物料（liào）的具體性質，包括：鬆散密度、安息（xī）角、物料的粒度、塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩（mó）擦係數。輸送量，料流均勻時能夠直接（jiē）達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

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