螺旋輸送機廠家總結螺旋輸送機應用中出現的故障問題
一、螺旋給料（liào）機堵料：
1、合理挑選螺旋（xuán）給料機的各技術參數，如慢速螺旋（xuán）輸送機轉速不能太大。
2、嚴格執行操作（zuò）規程，做到無載啟（qǐ）動、空載泊車；確保進料接連均勻。
3、加大出料口或加（jiā）長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的（de）問題。一（yī）起，還可（kě）在出料口料槽端部裝置一小段反旋（xuán）向（xiàng）葉片，以防端部堵料。
4、對進入螺（luó）旋（xuán）給料機的物料進行必要的整理，以防止大雜物或纖維性雜質進（jìn）入（rù）機（jī）內引（yǐn）起阻塞。
5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向尺度，以削減物料（liào）經過（guò）中心軸承時堵料的可能。
6、裝置料倉料位器（qì）和阻塞感應器，完成自動控製和報警。

7、在（zài）卸料端蓋（gài）板上開設（shè）一防（fáng）堵活門。發生阻塞時，因為物料堆積，頂開防堵門，一起經過（guò）行程（chéng）開關堵截電源。

二、螺旋給料機驅動電（diàn）機（jī）燒毀：
1、螺旋給料（liào）機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀（dāo），電流劇（jù）增，焚毀（huǐ）電機，處理辦法是避免小鐵塊進入和使絞刀（dāo）和（hé）機殼（ké）堅持必定（dìng）空隙。

2、來料過大，電機（jī）超負荷而發熱焚毀，處理辦法是喂料均衡並在停機前把物料（liào）送完。

三、螺旋給料機機（jī）殼晃動：
1、螺旋給料機安裝時各螺旋（xuán）節中心線不（bú）同心．工作時偏疼擦殼，使外殼晃動，處理辦法是重新安裝找正（zhèng）中心線。
螺旋給料機懸掛軸承（chéng）溫升過高：
1、方（fāng）位安裝不當，處理辦法是調整懸掛軸（zhóu）承的方位。
2、堅固大塊物體混入（rù）機內（nèi）發生不正常磨擦，處（chù）理辦法是整理異物，試車至正常（cháng）停止。
四、螺旋給料機溢（yì）料：
1、物料水分大，集結（jié）在（zài）螺旋吊軸承上並逐漸加厚，使來料不易經過，處（chù）理辦法是加強質料（liào）烘幹。
2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻（zǔ）塞，處理辦法是停機清除機內雜物。

3、傳動裝置失靈，未及時發（fā）現，處（chù）理辦法是停機、修正傳動裝置。

五、螺（luó）旋軸聯結螺栓鬆動、跌落和斷裂：
運行（háng）時間歇受力不勻，引起螺栓鬆動（dòng）、下跌或衝擊斷裂，處理方法是進步螺栓聯結的強度。 七、螺旋給料機（jī）螺旋葉片撕裂（liè）：
因為（wéi）原猜中異物等可（kě）構成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋（xuán）葉片與螺（luó）旋軸焊接（jiē）處脫焊，構成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需（xū）進步備件質量和強度，在（zài）備件製（zhì）造時要（yào）確保葉片（piàn）的（de）一（yī）致性，焊縫密（mì）實可靠，防止夾渣、氣孔等缺（quē）點，確保焊接質量（liàng），同時進步螺旋軸及傳（chuán）動軸的強度。
六、螺旋給（gěi）料機法蘭（lán）焊口扭裂：

因為反常扭矩的發生（shēng），聯（lián）合法蘭焊接失效，處理方法是確保設備裝置精度，不（bú）管是法蘭連接仍是花鍵（jiàn）聯（lián）合，都要確保螺旋體的裝置方（fāng）位精度，裝置後應接線調試斷定（dìng）螺旋轉向，聲音有無反常。試工作（zuò）後查看電機、減速機、軸承溫升，一（yī）切正常後，開動手動螺旋料（liào）倉閘口逐步加料，通過調試後，使螺旋工作平穩。

七、螺（luó）旋軸裂縫：
因為長時間運轉磨（mó）損，抗扭（niǔ）強度（dù）下降（jiàng），構成裂（liè）紋、裂縫，處理辦法是加強設備（bèi）保護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控製質料質量，防止異物進入輸送機；定時對光滑部位進行光滑保護；加強驅動設備的點檢和保護；對（duì）螺旋葉片質量進行定時檢測，螺旋葉片異（yì）常磨損，螺旋（xuán）軸變形，強度下降時，及時替換並剖（pōu）析原（yuán）因（yīn）加以（yǐ）防患；發現聯合件鬆動及時緊固；設備運轉出（chū）現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，整理異物，修（xiū）整螺旋或溜（liū）槽。
八、螺旋軸輸入軸段斷裂：
因為螺（luó）旋給料機裝置時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全係數（shù）偏低等引起，依據出產需求進行設備改造保護，當工藝改動，超出設備功能規模時，持續運行會形成設備快速損壞，乃（nǎi）至滿意不了（le）出產工（gōng）藝要求（qiú），影響正常出產。需求依據實際情況和現場條件，對零部件大修替（tì）換，如改動驅動體係，改動傳動比，進步備件資料功能或尺度改動，直至替換設備。

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