鬥式（shì）提（tí）升機的密封（fēng）性改造有哪（nǎ）些好處？
通常情況下，大多數鬥式提升機的底部從（cóng）動（dòng）軸的密封性的確保主要是通過填料密封結構來實（shí）現的。通過對使用情況的長（zhǎng）期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間後，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現（xiàn）礦粉向外泄漏的現象。因為鬥提機底部大多安（ān）放在地坑中，並且（qiě）沒有條件優（yōu）越的通風（fēng）設備，導致礦粉和材料大量分散於空（kōng）氣中。一（yī）方麵（miàn）造成了操作工人（rén）的身體健康（kāng）威脅；另（lìng）一方麵將在很大程度（dù）上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和（hé）材料的勞動量。此（cǐ）外，由（yóu）於礦粉不能夠及時排放，將給設備操（cāo）作和檢修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企（qǐ）業需要重視對（duì）鬥式提升機密封結構的（de）技術改造工作的進行。

1、對礦粉和材料泄漏的分析
  鬥式（shì）提升機在運行的（de）過程中，提升機內（nèi）的諸多料鬥均按照特定（dìng）的速度由裏而外將底部的礦粉和材料裝進鬥中，在進行裝料操作（zuò）時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時候還出現（xiàn）擠（jǐ）壓機殼（ké）壁的現象。處於（yú）確保料鬥裝料（liào）的連續性以及能夠裝滿的目的，需要（yào）具備規定高度的（de）礦粉層或者材（cái）料層，從而確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏（cáng）中。處於擠壓狀態的礦粉和材料持續的流進機殼壁（bì）兩側的填料盒中。考慮到填料（liào）需要按照（zhào）特定的（de）作用力固定軸的表（biǎo）麵並確保其處（chù）於穩定（dìng）狀態，將不同程度（dù）的造成轉動的軸（zhóu）頸部位礦粉的磨損，進而（ér）導致軸（zhóu）和填料之間空隙的出現，使得（dé）礦（kuàng）粉和材料由被磨損的（de）軸頸處漏出。又因（yīn）為礦粉和材料所遭受的擠壓（yā）多半是持（chí）續進行的，導致了礦（kuàng）粉和材料會（huì）持續的隨著（zhe）轉動的（de）從動軸由密封處泄漏。
2、原密封結構和（hé）使用情況（kuàng）分析
對（duì）原密封結構（gòu）和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容：填料（liào）密封性（xìng）能的優劣在很大程（chéng）度（dù）上決定於所選的調料種（zhǒng）類，此（cǐ）外還受到填料的圈數的製約。通常情況下，盡管圈數多的具備較好的密封性能，然而由於存在著較長的其密封（fēng）結構，考慮到填料盒是涉（shè）及在機殼外部的，並且外側還存在有軸承座，嚴重影響（xiǎng）現場檢修的效率的（de）提升。
壓緊的填料在軸向（xiàng）方向（xiàng）上的受力往往是不（bú）一致的，表（biǎo）現為靠近壓蓋端的受力更大，且這個（gè）位置的填料抱（bào）軸最緊，進（jìn）而比較容易發生軸頸的快速磨損；在進行裝填料操作的過程中，如（rú）果壓蓋壓得太（tài）緊將（jiāng）造成嚴重的軸磨損現（xiàn）象的出現，而較（jiào）鬆有很難符合密封效（xiào）果（guǒ）的要求。因此在把（bǎ）握壓蓋的壓緊程度上存在（zài）著較大的問題和難度，通常情況下，處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許磨（mó）損之後，受到擠壓（yā）的礦粉將會由磨（mó）損（sǔn）處漏出，在這種情況下（xià）需要通過合（hé）理的壓緊壓蓋（gài）的方式（shì）完成對填料的（de）擠壓，進（jìn）而（ér）避免其泄（xiè）露，這在很（hěn）大程度上將（jiāng）導致（zhì）對（duì）軸的磨損程度的不斷加大；填料密封（fēng）結構所具備的一個較為明顯的（de）弊端是礦粉要與軸表麵產（chǎn）生直接接（jiē）觸且在軸（zhóu）轉動的情況下產生相互（hù）的摩（mó）擦（cā）。因為某些材料（liào）或者礦粉比較堅硬，比較容易導（dǎo）致從動軸提前報廢。由上述分析可以總結出，就輸送一些礦粉類的物質（zhì）而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並不理想。在使用（yòng）一段（duàn）時間之後便出現不同程（chéng）度（dù）的泄漏現象（xiàng），這在很大程度（dù）上可以說明軸已經受到了不同程度的磨損，導（dǎo）致隻能借助持續更（gèng）換填（tián）料（liào）及調整壓（yā）蓋的鬆（sōng）緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其（qí）是把從動軸的磨損作為代價來完成密（mì）封礦粉的效果的。
3、對新（xīn）密封結構設計
    3.1設計思路
  由於需要輸送的礦粉和材（cái）料均屬於顆粒（lì）較細小的（de）類型，並都是由於礦粉（fěn）被擠壓及從動軸存在些許磨損而導致泄漏現象的出現。所（suǒ）以，在對新密封結構進行設計的過程中（zhōng）需（xū）要考慮一下幾（jǐ）個方麵的因素：，盡更大可能減少和避免對軸頸周圍的礦（kuàng）粉的擠壓，進而確保礦粉不具備或者（zhě）具備較小的沿軸向至機殼移動的動力；第二，盡量降低礦粉和軸密封麵接觸的機會，有效的避免（miǎn）軸（zhóu）的磨損；第三，當密封結構得（dé）到（dào）改進之後將變得更（gèng）加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。
  3.2新密（mì）封結構所具備的特征
  考慮到填料密封結構具備的弊端及從動（dòng）軸密封結構選型所存在（zài）的不科學性，通過對當前國內所借助的諸多形式的密封結構的研究，此外，還參照對材料的選擇和機械加工難易程（chéng）度等。新密封結（jié）構（gòu）所具備的優（yōu）點主（zhǔ）要包括：，確保結構的緊湊性，特別是處理軸（zhóu）向空間較小的（de）場合的（de）過程中，能夠得到較為方便簡捷的安裝使用；第二，新密封結構比較簡單，並且在（zài）很大程（chéng）度上有助於對機械的加工；第三，壓蓋需要借助緊定螺釘來實現隨軸（zhóu）轉動（dòng），壓盞（zhǎn）中的填料和（hé）從動軸表（biǎo）麵發生接觸，此（cǐ）時他們均處（chù）在（zài）相對靜止狀態。在礦（kuàng）粉或者材料滲入壓蓋之後，需要借助填料和軸之間的（de）間隙才能夠流出，考慮到軸和填（tián）料間（jiān）並沒有交（jiāo）明顯的相對運動，因此礦粉或者材（cái）料不能從空隙中流出，進而（ér）軸（zhóu）表（biǎo）麵不會受到礦粉（fěn）或者材料的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來（lái）實現（xiàn）對（duì）其進（jìn）行較為（wéi）方便簡捷的調整，進而礦粉或者材（cái）料在外（wài）泄（xiè）的過程中（zhōng），僅（jǐn）會出現槽麵以及填（tián）料間的些許磨損，其他位置不會（huì）產生較大磨損現象；第五，壓蓋的螺旋部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉動的情況下，能夠把擠入（rù）螺旋的礦粉或者材料朝反方（fāng）向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流進（jìn）填料處，這樣在很（hěn）大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的（de）數量的有效縮（suō）減。經過兩（liǎng）年的（de）使用證實，新（xīn）密（mì）封結構僅（jǐn）僅造（zào）成部分礦粉或（huò）者（zhě）材料（liào）的外泄，從（cóng）來（lái）未發生過礦粉或者（zhě）材料漫天飛舞的現象，從很大程度上（shàng）來（lái）說實現了對其的設計要求。
4、經濟效益分析
   4.1降低勞動量
  在實（shí）現對鬥式提升機的密封結構的改造之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作人員和檢（jiǎn）修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。
  4.2減少維修費用
  在未實現對鬥式（shì）提升機的密封結構（gòu）的改造之前，每年需要更換3個從動（dòng）軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由於漏油而汙染（rǎn）物料的現象（xiàng）的出現。因為那個階（jiē）段未能找到（dào）比較適合使用（yòng）的垂直輸送裝置（zhì），所以（yǐ），鬥式（shì）提升機的使用單（dān）位隻能通過修改和（hé）完善氨基酸晶（jīng）體包裝工藝流程來實現。就（jiù）國外發展現狀而（ér）言，輸送礦粉或者材料比較（jiào）適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋（xuán）輸送機的工作原理主（zhǔ）要是：在螺旋以某個（gè）確定的（de）角速度旋（xuán）轉的（de）過程中，螺旋麵上的物料顆粒在（zài）離心石墨填料計（jì）算，如此計算下來，將大大（dà）降低備件及材料費用，進而有（yǒu）效的減（jiǎn）少維修費用的出（chū）現。
  4.3降低生產（chǎn）成本（běn），提升經濟效益（yì）
  近些年，我國絕大多數公司（sī）和企業所采用（yòng）的都是（shì）鬥式提升機（jī），但是改進（jìn）密封結構的不多。若實現對其的改造，使提升機的使用壽（shòu）命得（dé）到延長，還可以降低生產成本，提升企業和公司的（de）經（jīng）濟效（xiào）益。

河南9.1免费看片機械設備結構圖紙、價（jià）格計算，歡迎實地考察！
訂購網址（zhǐ）請登錄河南（nán）9.1免费看片機械有限公司官方網站：www.ansai.net 24小時服務熱線（xiàn）：13353676726