淺談皮帶輸送機的膠接順序是（shì）怎樣（yàng）的？
       當皮帶輸送機膠接時，先清潔（jié）接（jiē）頭部分並繪製施工尺寸線，包括參考線，中間線，切割線，切割線，邊緣膠（jiāo）切割線和（hé）芯膠切割線（xiàn）。
       沿鋼絲繩方向（xiàng）切割，取出鋼絲繩，刮掉鋼絲繩表麵層。鋼絲繩在1400mm和700mm之間切斷。使用（yòng）電動盤鋼絲刷（shuā）清理鋼絲繩表麵殘留的膠水，拋光接頭的部位（wèi），注意（yì）不要拋光裸鋼絲繩的邊界而不要對焦。膠（jiāo）水在（zài）鋼絲繩和接頭處（chù）膠合並清潔，並且膠（jiāo）水施加（jiā）兩次。層壓先放置硫化器（qì）的下框架，水（shuǐ）壓板和下加熱板，然後在其上鋪上白布。鋪設粘合橡膠（jiāo）片，蓋橡膠在（zài）底（dǐ）部，芯膠在上表麵上，預複合表麵膠合並幹（gàn）燥，然後放在硫化器加熱板上。
       在皮帶輸（shū）送機接頭的上蓋（gài）和（hé）下蓋的45°C斜（xié）坡上施加1mm厚的斜坡帶。將膠合接（jiē）頭放在下部粘性橡膠板上，然後拉動導線以找到兩個接頭的中（zhōng）間。對齊後，找（zhǎo）到（dào）節點的中間鋼（gāng）絲繩。根據二次接頭類型，將鋼（gāng）絲繩從（cóng）中間布置到兩側並接入（rù）填充膠條帶，每根鋼絲繩應盡可（kě）能筆直，皮（pí）帶（dài）兩側各有橡膠，填補鋼（gāng）絲繩與其他（tā）間隙之間的縫隙。

如何應對（duì）皮帶輸送機現場安裝調試（shì）問題有以（yǐ）下幾個辦法：
       1、認（rèn）真對照設計圖紙與現場情（qíng）況，及（jí）時發現（xiàn）不足，與設計方溝通，取得（dé）滿意的工藝控製。做到將問題控製在搖籃（lán）裏。
       2、生產地（dì）加工嚴格按照圖紙，準確度按圖紙要求，備件準備完善。
       3、安裝（zhuāng）調試過程，技術性要求不強（qiáng）的工作，可以在施工（gōng）當地招募施工隊進行安裝，盡量節約成本。
       4、生產發貨（huò）之前，場地能達到要求的，盡量在本地進行調試，之後進行安裝（zhuāng）。
       5、現場成立行動組，安裝調試工作負責好，做到管理有序不混亂，以免意外發生。
       6、及時與買（mǎi）受方溝通，對於土建等影響安裝的因素要今早發現處理，以免大批人員現場擱置，浪費（fèi）資金。
       皮帶輸送機現場安裝隻有認真遵循以上辦法，才能盡可能的減少安裝時出（chū）現的問題，減少安裝成本，保障設備在現場正常良好的運轉。

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