密封鬥提機-礦粉鬥式提升（shēng）機-環（huán）保不漏粉
鬥式提升機的（de）密封性改造有哪些好處？
通常情況下，大多數鬥式提升機的底部從動軸的（de）密封性的確保主要是通過填料密封結構（gòu）來實現的。通過對使用情況的（de）長期研究和觀察得（dé）知，就算（suàn）使用新填料及從動輪（lún），在（zài）工（gōng）作一段時間後，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏的現象。因為鬥提機底部大多安放在地坑中，並且沒有條件優越（yuè）的通風設備，導致礦粉和材料大（dà）量分散於空氣中。一方麵造成了操作工（gōng）人的身體（tǐ）健康威脅；另一方麵將在很大程（chéng）度上增加操（cāo）作人員每天（tiān）清理泄露的礦粉和材料的（de）勞動量。此外（wài），由於礦粉不能夠及時排放，將給設備操作和檢修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企業需（xū）要（yào）重視對鬥式提升機密（mì）封結構（gòu）的技術改造（zào）工作的進行。
密封鬥提機（jī）-礦粉鬥式提升（shēng）機-環保不漏粉
1、對礦粉和材料泄漏的分析
鬥式（shì）提升機在運行的過程中，提升機內的（de）諸多料鬥均按照特定的（de）速度由裏而外將底部的礦粉和材料（liào）裝（zhuāng）進鬥（dòu）中，在進行裝（zhuāng）料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時候還出現（xiàn）擠壓機殼壁的現象。處於確保料鬥裝料的連續性（xìng）以及能夠裝滿（mǎn）的目（mù）的，需要具備（bèi）規定高度的礦粉層或者（zhě）材料層，從而（ér）確保（bǎo）提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保（bǎo）護和（hé）埋藏中（zhōng）。處於（yú）擠壓狀（zhuàng）態的礦（kuàng）粉和材料持續的流進機殼壁兩（liǎng）側的填料（liào）盒中。考慮（lǜ）到填料需要按照特定的作用力固（gù）定軸的表麵並確保（bǎo）其處於穩定狀態，將不同（tóng）程（chéng）度的（de）造成轉動（dòng）的軸頸（jǐng）部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現，使得（dé）礦（kuàng）粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦（kuàng）粉和材料所遭受的擠壓多半是（shì）持續（xù）進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著轉動的（de）從動軸由密封處泄漏。
2、原密（mì）封結構和使用情況分析
對原密封結構（gòu）和使（shǐ）用情況的分析主要涉及以下幾個內容：填料密封性能的優劣在很大程度上決定於所選的調料種類，此外還受到填料的（de）圈數（shù）的（de）製（zhì）約。通常（cháng）情況下，盡管（guǎn）圈數多的具備較好的密封（fēng）性能，然而由（yóu）於存（cún）在著較長的其密封結構，考慮到填料盒（hé）是涉及在機殼外部的，並且外（wài）側（cè）還存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率的提升（shēng）。
壓緊的填料在軸向方向上的受（shòu）力往往是不一致的，表現為靠（kào）近壓蓋端的受力更大，且這個位置（zhì）的填（tián）料（liào）抱軸（zhóu）最緊，進而比較容易發生（shēng）軸頸的快速磨損；在進（jìn）行裝填料操作（zuò）的過程中，如（rú）果壓蓋壓得太緊將造成嚴（yán）重的軸磨損現象的出現，而較鬆有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋（gài）的壓緊程度上存在著較大（dà）的問題和難度，通常（cháng）情況下（xià），處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許磨損之後，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏（lòu）出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完（wán）成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這（zhè）在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不（bú）斷加大；填料密封（fēng）結構所具備（bèi）的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表麵產生直接接觸且在軸轉動的情況下產生相互的摩擦（cā）。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從（cóng）動軸提前報廢（fèi）。由上述分析（xī）可以總結出，就輸送一些礦粉類（lèi）的物質而言，通過填料密封結（jié）構所（suǒ）達到的密封效果（guǒ）並（bìng）不理想。在使用（yòng）一（yī）段時間之後便出現不同程度（dù）的泄漏現象，這在很大程度上可以說明軸（zhóu）已經受到（dào）了不同程度的磨損（sǔn），導致隻能借助持續（xù）更換填料及調整壓（yā）蓋的鬆緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其是把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的（de）效果的。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路
由於需要輸送（sòng）的礦（kuàng）粉和材料均屬於顆（kē）粒較細小的類（lèi）型，並都是由於（yú）礦粉被擠壓及從動軸存在些許磨損而導致泄漏現象的出現。所以，在對新密（mì）封結構進行設（shè）計的過程中需要考慮一（yī）下（xià）幾個方麵的因素（sù）：，盡更大可能減少和避免對軸（zhóu）頸周圍的礦粉（fěn）的擠壓，進而確保礦粉不具備或者具備（bèi）較小（xiǎo）的沿軸向至機殼移動的動力；第二，盡量降低礦粉和軸密封麵接（jiē）觸的機會，有效的避免軸的磨損；第三，當密封（fēng）結構得到改進之後將變得更加簡單，還（hái）需要去滿足已有的安裝空間及密封效（xiào）果（guǒ）的要求。
3.2新（xīn）密封結構所具備的（de）特征
考（kǎo）慮到填（tián）料密封結構具備的弊端及從動軸密（mì）封結構選型所存在的不科學性，通過（guò）對當前國內所借助的諸多形式的密封結構的研究，此（cǐ）外，還參照對材料的選擇和機械加工難易程度等。新密封結構（gòu）所（suǒ）具備的優點主要包括：，確保結構的緊湊（còu）性，特別是處理（lǐ）軸（zhóu）向空間較小的場合的過程中，能（néng）夠得（dé）到較（jiào）為方便簡捷的安裝使用；第二，新密封結構比（bǐ）較簡單，並且在很大（dà）程度上有助於對機械的加（jiā）工；第三（sān），壓蓋需要借（jiè）助緊定螺釘來實（shí）現隨軸轉動，壓盞中的填料和從動（dòng）軸表麵發生接觸，此時他們均處在相對靜止狀態。在礦粉或者材料滲入壓（yā）蓋之後，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間並沒有（yǒu）交明（míng）顯（xiǎn）的相對運動，因此礦粉或（huò）者材料不能從空隙中流出，進而軸表麵不會受到礦粉或者（zhě）材料的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來實現對其進行較為方便簡（jiǎn）捷的調（diào）整，進而礦粉或者材料在外泄的過程中，僅會出現槽（cáo）麵以及填料間的些許磨（mó）損，其他位置不（bú）會產生（shēng）較大磨損現象；第五，壓蓋的螺旋（xuán）部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉動（dòng）的情（qíng）況（kuàng）下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材（cái）料朝反方向拋出，在此（cǐ）過程中僅僅有較少的礦粉或（huò）者材料由螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉（fěn）或者材料的數量的有效（xiào）縮減。經過兩年（nián）的使用證實，新密封結構僅（jǐn）僅造成部分礦粉或者材料（liào）的外泄，從來未發生過礦粉或者材料漫天飛舞的現象，從很大程（chéng）度上來說實現了對其的設計要求。
4、經濟效益分（fèn）析（xī）
4.1降低勞動量
在實現對鬥式提升機的密封結構的改造（zào）之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這（zhè）在很大程度上降低了（le）操作人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。
4.2減少維修費用
在未實現對鬥式（shì）提升機的密封結構（gòu）的改造之前，每年需要更換（huàn）3個從（cóng）動軸（zhóu）、6個填料盒（hé）和20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由於漏油而汙染物（wù）料的現象的出現。因（yīn）為那個階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，鬥式提升機的使用單位隻能（néng）通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現。就國外發展現狀（zhuàng）而言，輸送礦粉或者材料比較適合（hé）的裝置當屬垂直螺旋（xuán）輸（shū）送機（jī）。大部分都清楚，垂直螺旋輸送（sòng）機的工作原理主要（yào）是：在螺（luó）旋以某個確定的角速（sù）度旋轉的過程中，螺旋（xuán）麵（miàn）上的物（wù）料顆粒在離心（xīn）石墨填料計算，如此（cǐ）計（jì）算下來（lái），將大大降低備件及（jí）材料費用（yòng），進而有效的（de）減少維修費用的出現。
4.3降低生產成（chéng）本，提升經濟效益
近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的都是鬥式提升機，但是改進密封結構的不多。若實現對其（qí）的改造，使提升機的（de）使用壽命得到延長，還可以降低生產成本，提升企業（yè）和（hé）公司的經濟效（xiào）益。
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