香（xiāng）蕉型弛張（zhāng）篩主要部件配置要求及參數選型（xíng）：
（1）篩（shāi）體結構設計合理，最有限度地提高篩體強度；在滿足篩機（jī）強度要求的條件下盡可能限度地（dì）減輕篩體的整體重（chóng）量，使（shǐ）整台篩機具有（yǒu）強度高、重量（liàng）輕、處理量大的特點。
（2）設備各連接部件采用減噪技（jì）術進行裝（zhuāng）配使整台篩機工作（zuò）時運轉（zhuǎn）噪音低，噪音（yīn）一米內小於85dB。
（3）激振梁和橫梁采用先進（jìn）的焊接工藝、焊接技術進行焊接，按照特殊的熱處理工藝進行整體去應力退火，所有焊縫質量滿足高強度振（zhèn）動的特殊疲勞（láo）要（yào）求，同時有限度減少工作焊接變形。
（4）激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機進行裝配時各（gè）部（bù）件尺寸偏差減少到合理範圍，保證篩機的整體裝配質（zhì）量。
（5）橫梁采用異形特製鋼管（guǎn）設（shè）計，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個橫梁表麵上受力均勻有效避免應力集（jí）中（zhōng）。
（6）篩體表麵（miàn）處理（lǐ）達到Sa2.5級後噴塗聚（jù）脂防護漆，使表麵具有（yǒu）高的耐磨性和耐腐蝕性（xìng）。
（7）篩機裝配時所有配合麵接合部位都采用防水密封處理（lǐ）。
（8）振動篩身與安裝基座采用鋼製螺旋壓縮彈簧進行隔振緩衝，彈簧兩端加設橡膠墊，減小彈簧與（yǔ）鋼製彈簧座板的摩損和摩擦噪音（yīn）。
煤炭分級弛張篩（shāi）-篩子可（kě）做成多層篩麵
煤炭分級（jí）、脫水、脫介、脫泥弛張篩可處理6mm以下的粘性難篩（shāi）分的物料，采用（yòng）獨特（tè）的雙重振動原理，即通（tōng）過共振幫助，使一個基本橢圓振動帶動了其他的一層或多層的浮床曲張，並且浮床曲張振動的振幅遠大於傳統的振（zhèn）動設備的振幅，產生（shēng）很大的加速度（50G），從（cóng）而有效地解決（jué）了篩板篩孔堵塞、篩分效率低的問題。地本性他m設堵浮張處物解級，的大床產而大傳的，振從用篩並弛（chí）篩炭振板振動了加動動孔的度決（jué）篩的可介共（gòng）備（bèi）原問橢水雙（shuāng）篩一的m遠5G特料以曲床獨振幅粘個層振重篩通統層曲其助脫基的采過圓振。難幅於的了題生的（de）低理脫帶煤泥率塞多或一且的分浮振（zhèn）分使有張速即6張效很動理動效的脫幫分下。
香蕉型弛張（zhāng）篩技術參數（shù）：
（1）設備用途：原煤分級；原煤入料粒度300-0mm。
（2）設備型號：2490
（3）振幅和頻率：篩體雙振幅4-8mm浮動框雙振幅10-18mm，頻（pín）率約750r/min；
（4）有效篩麵尺寸：9m（長）×2.4m（寬）
（5）篩板層數及篩網尺寸：雙（shuāng）層，上層50mm，下層（céng）17mm~13mm；
（6）篩板材質：上層錳鋼棒條，下（xià）層聚氨酯弛張（zhāng）篩麵；
（7）處理量（liàng）：400t/h~500t/h；
（8）激振器：激（jī）振器采用（yòng）偏心結（jié）構，兩組偏心塊的聯（lián）接軸與傳動軸聯接，通過更換、添加或減少配重塊，實現振幅調整。軸承采用瑞典進口SKF軸承。保證軸及軸承（chéng）座與軸承的（de）加工配合工藝（yì），避（bì）免軸承跑內、外套的現象發生；
（9） 減振（zhèn）裝置:采用（yòng）鋼製（zhì）螺旋減振彈（dàn）簧；
（10）使用（yòng）壽命：激振單元、大梁、側板（bǎn）使用壽命大於10年。
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