鋼芯膠帶鬥式提升機的結構組成：
鬥式提升機由上部區段、中部機殼（ké）、下（xià）部區段、帶料鬥的輸送帶等（děng）牽引部件、傳動裝置（zhì）和室外檢（jiǎn）修（xiū）平台組成。

1.下部區（qū）段，由進（jìn）料口、下部（bù）機（jī）殼、改向輪組和張緊裝置組成（chéng）。
2.中部機殼（ké）（檢修），每台一節,用於（yú）安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部（bù）機殼放置一個。
4.連接板，通常每隔2節中部（bù）機殼放置一個。
5.中部機殼（標準），L=2米。
6.連接框，通常每隔5節中部機（jī）殼放（fàng）置一個。
7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部（bù）區（qū）段第一或第二節（jiē）中部機殼處。
8.上部區段，包括上部機殼和傳動滾筒組。
9.驅動裝置。由（yóu）電機、垂直軸減速器、液力偶（ǒu）合器、逆止裝置（zhì）、慢動裝置組成。
10.室外操作平台。
11.帶鬥（dòu）裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升機的各部位特點：
1.運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度（dù）鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料（liào）鬥固定件使膠帶能（néng）長（zhǎng）期可靠運行，料鬥設計布局合（hé）理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出（chū）。
2.驅動裝置：采用直交軸硬（yìng）齒麵的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳（chuán）動裝置結（jié）構（gòu）緊湊合理，實現柔性起動。
3.上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒（tǒng）采用高（gāo）性能橡膠包膠，使（shǐ）用（yòng）壽命長，摩擦（cā）力大；
4.中部機（jī）殼：采用優化設（shè）計機（jī）殼，雙通（tōng）道設計，避免相對高速（sù）運行的膠帶帶來的渦流幹擾（rǎo），附設加（jiā）強角鋼。
5.下部裝置： 采用（yòng）齒輪齒條張緊裝置，同步調節張（zhāng）緊，尾部滾筒采用自（zì）動對中設計，並附（fù）設皮帶防跑偏裝置（zhì）和料位（wèi）控製儀。
6.保護裝（zhuāng）置： 本（běn）機在（zài）頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑（pǎo）偏時（shí）可輸送信號至中控室，及（jí）時切斷主電機電源；在提升機的尾部設（shè）有料（liào）位控製儀及旋轉開關。

TG型鋼芯膠帶鬥式（shì）提升機主要（yào）技術參數及規格（gé）：

注：提升高度超過 80m 時，需（xū）特殊設計。

鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機牽引構件（jiàn）采用高（gāo）強度鋼絲繩芯橡膠（jiāo）帶，克（kè）服了鏈條與鏈輪齧合時驅動產生的動載荷，較鏈條提升更輕便，工作平穩，能以較快（kuài）的運行速度而達到較高的生產率，在同樣的生產條件下，膠帶因其（qí）工作速度高和自重較輕，可使物（wù）料線載荷和牽引構件的線載荷較小從（cóng）而減（jiǎn）少整機的（de）尺寸（cùn）、自重。同時，由於膠帶具有良好彈性，柔韌性，在料鬥進行裝載時（shí）有減振作用。因采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機的提升高度及輸送量大為提高，因（yīn）而鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機具有良好發展前景。

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