滾（gǔn）筒落（luò）砂機（jī）介紹

鑄造行業除去鑄造件表麵的的（de）砂回收再利用，是很難的一件事情，針對該項滾筒落砂機（jī）問世（shì），有利於舊砂從鑄件表麵震落（luò）和將大砂（shā）團潰散（sàn），提高落砂效果。滾（gǔn）筒落砂機滾筒由前滾（gǔn）筒體（tǐ）、初落砂段、後滾筒體、終落砂段構成，由於增設了初落砂段，可使與（yǔ）鑄件一起喂入（rù）滾筒的舊砂在初落砂段先分離去一部（bù）分（fèn），所以可增加鑄件在隨後過程中的碰撞機會，有利於舊砂從鑄件表麵震（zhèn）落和（hé）將大砂團潰散，提高落砂效果。

滾筒落砂機主要包括滾筒體、單道落砂段（duàn）、落砂段罩殼、支承架、傳動機（jī）構、螺旋導板、進料口和鑄件（jiàn）出口等部分，由於（yú）喂入進料口的鑄件與砂之比通常要在13以上，所以有大量的散砂、砂團伴隨著鑄件一起在滾筒體內翻滾，鑄件（jiàn）與鑄件、鑄件與滾筒體內壁碰撞機會甚少，影響砂從（cóng）鑄件表麵震落，且鑄（zhù）件（jiàn）對大砂團的衝撞機會亦很少（shǎo），不利（lì）於將大砂團潰散，落砂效果差，鑄件出口處仍有較多的舊砂與鑄件一起出來。另外，由於（yú）在滾筒體上僅有單道落砂段，所以在單道落砂段上的（de）唯一吸塵抽風口即（jí）使配（pèi）以較大功率的抽風機，亦難滿足除塵、舊砂冷卻的要求。

滾筒落砂機原理

滾筒落（luò）砂機是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載（zǎi）荷大小能使振幅發生變化。載荷（hé）過大（dà），振幅急（jí）劇減小，落砂效率降低；載荷過（guò）小，振動太大，損壞砂箱和（hé）設備。為（wéi）此在這類落砂機上麵（miàn）要加裝固定支架，構成慣性衝（chōng）擊式落砂機。落砂時，鑄型放在支架上，鑄型底麵和落砂柵（shān）床（chuáng）留（liú）有間（jiān）隙，通（tōng）過柵床振動撞（zhuàng）擊鑄型底（dǐ）麵，使鑄件和型砂分離。由於鑄型（xíng）不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變（biàn）化對落砂機振幅的影（yǐng）響相（xiàng）對地（dì）減小了。對於（yú）無箱（xiāng）鑄型的（de）中小型（xíng）鑄件，還（hái）可采用滾（gǔn）筒式落砂機，一般都（dōu）安裝在中小型鑄件無箱造型（xíng）生（shēng）產線上，除落砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂（shā）篩分（fèn）、隔聲隔熱和除塵（chén）等作用。

真機照片（piàn）

滾筒式與振動式的區別

滾筒落（luò）砂機是通過滾筒的轉動，鑄件在裏麵程不規則（zé）翻動（dòng）碰撞，振掉上麵沾的砂礫，回收在利用，運動過（guò）程（chéng）中（zhōng），回收砂礫在利用。

振動落砂機則是通過振動電機或者激振器的振動來（lái）提供頻率較高，可以有效的增加鑄件的碰撞頻率，落沙效果更好，同樣產量的相（xiàng）對成本會高（gāo）一些。

廠家叮囑

1、滾筒落砂機各部件安裝完，檢（jiǎn）查合格後（hòu），可進行試運（yùn）轉。試運（yùn）轉前（qián），應詳細檢查各（gè）部件按圖（tú）紙所示安裝正（zhèng）確，各緊固（gù）件牢靠，篩（shāi）體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電（diàn）源接頭應牢（láo）固可靠（kào），絕（jué）緣良好，接地正確。

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