眾所周知，瓦線（xiàn）能源消耗（hào）是紙板廠生產成本中的一項重要支出。疫情當下，諸多紙板廠希望從內部節能降耗著手，通過（guò）控製（zhì）鍋爐使用（yòng）時的電能和熱能，提升效益。但在實際操作中經常（cháng）因方法不當，不僅未達到降低成本目的（de），甚至還影響了產量，甚至引發紙板爆線、彎翹（qiào）、粘合不良等一係列質（zhì）量問題。

如何有效節約電能和熱能，提升蒸汽（qì）鍋爐的深度利用率？如何掌握高效傳熱技術，使紙板（bǎn）品質達到質的優化和飛躍？如何讓自家鍋爐不（bú）被淘汰，跟上未來瓦（wǎ）線更講（jiǎng）究精細和低耗的新趨（qū）勢？以下瓦線熱（rè）能降本增（zēng）效解決方案（àn），相信您越早知道，省錢越多！

一、瓦楞行業用蒸汽的四大特點（diǎn），也是行業痛點（diǎn）

①極速熱機（jī） 越快（kuài）越省

瓦楞紙板廠用鍋爐時（shí）盡快升壓至0.8-1MPa狀態，且產線（xiàn）全部受熱均勻才能運轉（zhuǎn）。否則，長（zhǎng）時間處於（yú）熱機狀態卻無法投（tóu）料，會因瓦線持續散熱而造（zào）成損失（shī）。

②蒸汽冷凝 節拍固有

鍋爐給水優（yōu）先利用蒸汽冷凝回水並最大化。但（dàn）在實際運行中，蒸（zhēng）汽冷凝回水與鍋爐用水節拍不可（kě）能微觀（guān）一致（zhì），達到平（píng）衡；高峰期連續回水會導致爐水超高，蒸汽品質降低。

③蒸汽放散 有效挖（wā）掘

冷凝回水伴生的放散（sàn）蒸汽具有高（gāo）熱焓值，但目（mù）前還沒有成熟的技術將（jiāng）其直接注入鍋爐。傳統把放散蒸（zhēng）汽直接（jiē）打入水箱的做法，沒有（yǒu）深度利用。

④班後冷凝 明日再用

當天工作結束後（hòu），回水機同步停止工作，係統切換到排汙狀態；隨（suí）後降溫回流的冷（lěng）凝水無法利用。

二、瓦線用汽需求（qiú）指標和未來發展趨勢

①蒸發量

以最常見的紙板為例：雙瓦楞紙板為麵紙+2層瓦楞紙+芯紙+5層裏紙構成。穩定運行蒸汽峰值需求量約（yuē）3.5m3/h：單瓦楞（léng）紙蒸汽峰值需求約2m3/h。

②蒸汽壓力

瓦線常見的三種寬幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為常見（jiàn）。其中300轉速對應0.9-1.0MPa壓（yā）力需求。

③蒸汽品質

蒸汽品質即蒸汽幹度如果比較差，無法保證熱輥溫度恒定。未來瓦線設計越來越精細（xì），富餘（yú）容積精減了，蒸汽量少了（le），品質（zhì）要求會更嚴。

④回（huí）水壓力

預熱器進注與從預熱器裏排出的冷凝水的壓力差（chà）推薦為0.2-0.25MPa，低於範圍（wéi）值（zhí）會造成供汽不足；超出範圍值，會造成預熱器積水。隨著瓦線產品（pǐn）的更新換代，對積水（shuǐ）的容忍度會進一（yī）步（bù）下降。

★指標的補充說明：行業傳統（tǒng）不代表需求簡單。

雙重影響的行業（yè）需求：通過91视频亚洲鍋爐遠程監控平台，我們對山東威（wēi）海某瓦楞紙板生產企業4台（tái）4噸蒸汽鍋爐運行進行了分析。

從分時數據看，需求側：要（yào）保證在蒸汽量跟隨生產需求的狀態下，蒸汽壓力和蒸汽品質始（shǐ）終穩定；供給（gěi）側：冷凝回水滯後，回水節拍受上遊瓦線、溫控、回（huí）水機多重影響。

日平（píng）均負荷統計表

月平（píng）均負荷統計表

三、基於對瓦線用汽需求和未來（lái）趨勢的理解，我們所做的解決方案

我們的鍋爐產品及係（xì）統（tǒng）設計

（與回水（shuǐ）機、瓦線、溫控係統接力）

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（1）鍋爐係統解（jiě）決方案

（2）是基於傳統產品（pǐn）的優化和飛躍

（3）歐睿產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運行成本按燃燒成本和起爐成本之和；其中起爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟動1次計算，歐睿蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐相對於普通蒸汽鍋（guō）爐啟爐時間及啟爐節省費（fèi）用對比。

③更高效率

1、風（fēng）機和鍋爐一（yī）體設計並放置於鍋爐（lú）頂部，在工作過程中（zhōng）可吸取鍋爐房上部較高溫度的空氣，可以部分回收鍋爐（lú）及管道係統散發到鍋爐房內的熱量。

2、水（shuǐ）源驅動的空氣（qì）加熱係統，靈活用於（yú）低品（pǐn）位熱量的回收，而加熱助（zhù）燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經過空熱器換熱後的給水溫度下（xià）降，對節能器、冷凝器吸熱能力提升。同時使水箱吸收放散蒸汽的能力得以加強（qiáng）。

4、如前所述，較小的鍋爐水容積，減少了爐水自身吸熱量，減少了運行與待機期間持（chí）續散熱能耗損失。

5、沒有FGR冷凝水。當然，燃燒過程也會更穩定，並保證對燃燒器元件（jiàn）無腐蝕。

④更好的蒸汽品質

●更大的蒸汽空間設計，緩解大量（liàng）回水（shuǐ）瞬（shùn）間湧入高水位風險。

●通過三通閥切（qiē）換至水箱，確保實（shí）際水位在最高允許（xǔ）控製範圍。

●水下孔板和勻汽板的設計，保證水位波動、負荷波（bō）動雙重（chóng）作用（yòng）下的蒸汽品質。

⑤不同汽水係統的組合（hé）應（yīng）用

適合工況：閉式冷凝水回收（shōu）係統，冷凝回水溫（wēn）度高於100度且回（huí）收量大於70%；

餘熱蒸汽放（fàng）散能量非常可觀，且持續放散，但無法被直接利用；因為（wéi）目前的技術手段不可能（néng）通過水泵等將蒸汽注入（rù）鍋爐。另一方麵，餘熱蒸汽是避免（miǎn）已經生成的蒸汽冷凝水在（zài）瓦線滯留而必須推動的方法。我們（men）采取水箱與（yǔ）空（kōng）熱器循環的方法，把能量傳遞給（gěi）助燃（rán）空氣，可使水箱具有容熱能力。

⑥精準燃燒，過程穩定（dìng）（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風風量穩定

通過進風溫度、燃燒末端的氧量檢（jiǎn）測運（yùn）算結果調整風門開度，助燃風風量（liàng）與燃燒需求持續一致（zhì）。

?燃燒環境壓力穩定（dìng）

新型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷波動區間小，實際運行中負荷發（fā）生波動時，爐膛背壓無明顯（xiǎn）起伏，從而燃燒（shāo）火焰更容易穩定。

?煙氣循環量穩定

采用FGR獨立風機主動（dòng）引風，煙氣循環量（liàng）與風量需求匹配區域更寬，可以滿足不同負荷對循環量占（zhàn）比的最佳要求，避免喘振、CO增（zēng）加等問題。

?基（jī）於（yú）特定爐膛（táng）的燃（rán）燒設（shè）計

爐膛為燃（rán）燒提（tí）供環境，約束燃燒（shāo）產物的衝刷方向，同時作為受壓元件，其（qí）幾何形狀又是在國家標準允許範圍內的選擇。因此，作為自主燃燒設（shè）計，確認過不同負荷下對爐膛尺寸的適宜能力。

四、一個優秀的瓦楞行業用戶案例

①行業用戶介紹：

寧波某紙（zhǐ）塑包裝有限公司，總占地麵積（jī）45000平方米，建築（zhù）麵積38000多平方米，北靠杭州灣跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公裏，東距寧波櫟社機場（chǎng）80公裏，地理位置優越，交通十（shí）分便利。

該廠是一（yī）家專業生產鈣塑板、鈣塑箱、中空板、中空（kōng）箱的生產型企業。現擁有從台灣引進的國內最先進的、年產（chǎn）鈣塑（sù）板（bǎn）700多萬平方的生（shēng）產線，可根據客戶需求提供印刷、模切、裝訂成箱等配套服務。

瓦線流水線---實現從原（yuán）紙變為紙板的過程

②案例用戶的起爐操作習慣

正常班間對鍋爐產品（pǐn）的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵開機（jī），燃燒器自檢，吹掃點火；大小火切換，到（dào）穩壓1MPa，全過程約5分鍾；

3、升壓過程中緩慢開啟分（fèn）汽缸，兩DN125給蒸汽（qì）至產（chǎn）線；

4、將（jiāng）瓦線上小罐（與麵紙/芯紙預熱缸直接相連的末端集（jí）水罐）手動排汙閥全部打開，等待熱機交換完成的（de）蒸汽（qì）冷凝（níng）排水；

5、打開進回水機的主回水旁（páng）通排汙；

6、開啟回水（shuǐ）機高溫水泵的水冷係統；

7、回（huí）水（shuǐ）機循環泵置於待（dài）運轉狀態；

8、來回檢查熱（rè）機條件，斷開不再排水（shuǐ）；

9、斷開旁通回水機，切換（huàn）到正常回水狀態；

10、開始一天的工作。

③能耗計（jì）算（suàn）