第二步：數控切（qiē）割

我公司主要（yào）采用（yòng）進口數（shù）控火焰（等離子（zǐ））切割機，可（kě）對（duì）板進行100%全自動數控切割下料。主（zhǔ）要優點有：

1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速度快 

3、工作效率高 

4、零件尺（chǐ）寸精度高（gāo）

5、板（bǎn）材處用率高。

第三步（bù）：坡口加工

坡口加工由銑邊機來完成，其主要特（tè）點：

1、該設備最大加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。

3、加（jiā）工質量能達到直（zhí）線度誤（wù）差小於0。3mm/m,總長充直（zhí）線度誤差小於1.5mm，表麵光潔（jié）度達Ra6.3。

第（dì）四步：卷圓

卷圓工序是鍋爐外型（xíng）基本成型的一道基（jī）礎（chǔ）工序。該（gāi）工序主要使用（yòng）三繪萬能卷板機業完成。主要優（yōu）點有：

1、最大可（kě）加工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒（tǒng）體卷製。

2、加工範（fàn）圍（wéi）大，可同時加工錐形筒體；

3、自動編程，工（gōng）作效率高。

4、鋼板不需要（yào）預彎，需且預彎質量和成型的一致性較高，能夠很好的保（bǎo）證後期組對裝配。

第（dì）五步：割（gē）邊

 割邊（biān）：割邊工序主要是針對外（wài）協的管板、錐形爐膽（dǎn）直段進行割邊、割坡口及削薄的一道（dào）加工工序（xù）。最大工作直徑為（wéi）1400mm，可保證板邊端麵平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。

第六步：鑽擴孔

鑽（zuàn）擴孔：我公司（sī）在加工各管板管（guǎn）孔時，先使用用數控切割機割孔，然後再使用搖臂（bì）鑽床擴孔的方法，來提高管孔的質量。此方法（fǎ）的好處有：

1、不需要人工劃（huá）線，效率（lǜ）提高（gāo）3倍。

2、加工變形量小，應力低；

3、切割位置和尺寸精度（dù）高。

第（dì）七步：組對

組對：組對工序主要是將其本體所飲食（shí）的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前後錐膽、波膽和回燃室膽，爐（lú）膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式（shì）鍋（guō）爐采用平爐膽，臥（wò）式鍋爐采（cǎi）用（yòng）波形爐膽不僅可以解決鍋爐本（běn）身的熱膨脹（zhàng）問題，而且還可以提高傳熱（rè）率，有效地減小（xiǎo）了鍋爐體積。

第八步：焊接

焊（hàn）接（jiē）：我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓（yā）件和非受壓件之間所形成（chéng）的環縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自（zì）動（dòng）焊其主要特（tè）點（diǎn）：

1、焊接速度快，生產效率高；

2、焊縫（féng）質量（liàng）好，成型美觀；

3、焊接質量穩（wěn）定；

4、節約焊接材料和電能。

第九步：無損探傷

無損探傷（shāng）：焊縫試焊質量的好壞，將直接影響到鍋爐運行（háng）的安全問題（tí）。為（wéi）此我公司專門設（shè）置了焊縫定向（xiàng）、周向（xiàng）X射線無損探傷檢測工（gōng）序，該（gāi）設備可（kě）靠性、安全性高，確（què）何焊接質（zhì）量檢測和評（píng）定的正確性。

第十步：力學性（xìng）能（néng）試驗

力學性能試驗：本（běn）工序主要是對（duì）原材料和（hé）產品（pǐn）焊接試件分別進行材料複驗和力學（xué）性能試驗的一（yī）道重要工（gōng）序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產品所使用材（cái）料的材（cái）質都達到國家標準（zhǔn）規定。

第十一（yī）步：水壓（yā）實驗

水壓試驗：水壓試（shì）驗是（shì）檢測受壓元件強度和密（mì）封性的一道重工序，也是全麵檢（jiǎn）測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質（zhì）量技術監督局鍋檢所的停點檢測，我公司水壓試（shì）驗一次合格（gé）率100%，保證用戶使用91视频亚洲（kuài）鍋爐絕對安全。

第十二步：煙箱製作與安裝

煙箱製作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的（de）一個重要部件，選用的保溫（wēn）和耐火材料性能（néng）高，采（cǎi）用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前後煙箱采購獨特（tè）的雙密封結構，解（jiě）決了臥式內燃鍋爐長期運行普遍出現的煙（yān）箱漏煙問題，減少煙氣泄露造成的熱（rè）損失；同時采用雙開門結構，性能（néng）可靠、密封性好，可以很好（hǎo）的保（bǎo）證鍋爐的安全、可（kě）靠運行。

第十三（sān）步（bù）：包裝工序

包裝工序是將保溫材（cái）料鋪設到鍋殼上（shàng），並外包進口彩板的一道工序。91视频亚洲（kuài）鍋爐精心設計（jì）的（de）保溫結（jié）構采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低於國家設（shè）計標（biāo）準。從而有效（xiào）降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐（lú）肯有較高的熱效率（lǜ）。

第十四步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成（chéng）形的一道工序。我公司在電氣控製（zhì）方麵率先將可編程控製器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控製當中，能夠實現鍋爐全自動控製、聯網群控、計（jì）算機群控和遠程控製等多種現代化控製功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術，確保了生產全自動和高質量運行。

第十五步：熱工測試

熱工測試：熱工測試工序（xù）是完成產品出廠前進行一次（cì）模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品最終性能質量的一道（dào）最重要（yào）的工序（xù），屬91视频亚洲獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，使用鍋爐更具有安（ān）全性和可靠性，並給以（yǐ）後鍋爐改進提供可靠的參數（shù）數據（jù）。

第十六步：外包裝

外包裝：以（yǐ）上工序（xù）全部全格，方可對鍋爐實施外包裝，外包（bāo）裝工序包括（kuò）塑料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全（quán）性（xìng）和外觀質量。