石灰生產（chǎn）線提升輸送設備配套廠家-大傾角皮帶輸送機-鏈板輸送機-給料機廠家配套

石灰生產線輸送設備廠（chǎng）家配套
      石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰多為土窯和普通豎窯燒製，其活性度一般（bān）在200ml以內，主要（yào）供建築和修路使用；活性石（shí）灰主要（yào）由機械豎窯和回轉窯燒製，其活性度可達300~420ml。以回轉窯燒製（zhì）的石灰（huī）質（zhì）量，它們主要用於鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業。 在所有（yǒu）的活性石灰生產工藝中，目前用的較多的還（hái）是回轉窯（yáo）生產工（gōng）藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的（de）各自（zì）優點，采用了帶豎式（shì）預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煆燒石灰石，達到節能、環保、活性度好的生產要求（qiú）。
突出（chū）優勢
1.自動化水平高：生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計（jì）算機顯示（shì），生產線（xiàn）能夠采用先進的計（jì）算機（jī）控製方式，實現整個係統的操作自動化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層（céng）氣和煤粉。
3.工（gōng） 藝 先 進：石灰石煆燒是由豎式預熱器+回（huí）轉窯+豎式冷卻（què）器組成，達到節能、環保、活性度好的生產（chǎn）要求。
工作原理
石灰生產線（xiàn）工藝流程
一、生產原料
1)石灰石 ：石灰石的粒（lì）度（dù）要求為10～40mm，超出（chū）上限40mm及（jí）下限10mm的部分（fèn）均不得超過5％，粒度≤50mm。
2)燃料: 燃料可采用發生爐煤（méi）氣、天然氣、煤層氣和煤。
三、石灰生產線采用的節能措施
1.燃燒設備選用（yòng）節能燃燒器，自（zì）動控製配風量，減少燃料的（de）不完（wán）全（quán）燃燒損（sǔn）失。
2.回轉窯耐火磚采用外層輕（qīng）質保（bǎo）溫，內層耐火耐磨（mó）的複合磚，減（jiǎn）少回轉窯外表皮散熱。
3.在回轉窯尾部設有一台豎式（shì）預熱器，充分利用回轉（zhuǎn）窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器（qì）內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使係統（tǒng）產量提高40%，熱效率提高30%。
4.在回轉窯頭部（bù）設有（yǒu）一台豎式冷卻器，充分利用回（huí）轉窯高溫煆白出料所含熱量將二次（cì）空氣預熱至600℃，使（shǐ）熱效率（lǜ）得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與（yǔ）窯頭罩一體（tǐ）化設計建設，占地麵（miàn）積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無（wú）組織排放。
5.窯尾環保收塵好，采用旋風收塵器和脈衝袋式（shì）收塵器二級除塵，排放濃度低於標準。
6.自動化水平高，生（shēng）產係統操作的調節、控製（zhì）和（hé）報警采用PLC在主控室集中控（kòng）製，現（xiàn）場操作人員少，勞動效率高。
四、生產工藝
（1）原料儲運（yùn）輸送
 粒度10～50mm的（de）石灰石運至廠區，堆放在料（liào）場，料場作業采用裝載機（jī）。粒度合格的物料由裝載機（jī）將石料裝入料場設（shè）置的受料槽，受（shòu）料槽下（xià）由給料（liào）機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然後送至篩分樓，石灰（huī）石經篩（shāi）分後合格粒度的經（jīng）稱量後由大傾角輸（shū）送機送至（zhì）預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送（sòng）至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煆燒
石灰石煆燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷（lěng）卻器（qì）組成，產量（liàng）100~800t/d，物（wù）料由預熱器（qì）頂部料倉經（jīng）下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙（yān）氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推（tuī）杆依次推入回（huí）轉窯尾部，經回轉窯高溫煆燒後再卸入（rù）冷卻（què）器內，通過風機吹入的冷（lěng）風冷卻（què），將（jiāng）物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作（zuò）為二次空（kōng）氣進入回轉窯參（cān）與（yǔ）燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出後經鏈板輸送機、鬥式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用於將倉中的石灰裝入汽車、罐（guàn）車後外運（yùn）。根據客戶儲量要求設置不（bú）同（tóng）大小的貯倉。
成品貯倉采用圓（yuán）形（xíng）貯倉，5~50mm成（chéng）品倉（cāng）2個，<5mm成品倉1個（gè），每個貯（zhù）倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉窯燃燒（shāo）產生的高溫（wēn）煙氣，在預熱器內與石（shí）灰石進行（háng）熱交換後，溫度降至250℃以下，然後進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然（rán）後進入（rù）袋式（shì）除塵器，除塵（chén）後經高溫風機排入大氣，排放（fàng）氣體的含塵濃度小於30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控製係統，用於保護除塵器。
五、石灰生產線（xiàn）工藝流程圖

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