攪拌站輸送機

我國混凝土攪拌站的優點：
1.可靠（kào）性較高混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，其發展的過程是引進――消化――部分（fèn）國產――全部國產――改進提高。像一般的混（hún）凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主（zhǔ）要控製和氣動元件（jiàn）的性能已相當穩定，如攪拌葉（yè）片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多（duō）重密（mì）封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常（cháng）受衝擊、易磨（mó）損處，如卸料鬥、過渡鬥等處采用耐磨鋼板在裏部加強;環型皮帶接合處（chù）硫化黏結，使用壽命比普通的（de）鋼鉚接增長3倍（bèi），這是確保其可靠（kào）性（xìng）高的前提條件。
2.自動化控製程度較高2002年以後許多混凝土公司開始采用2方主機多台並（bìng）聯（lián）的方式，解決了在提高生產能力的同時保證了一台備用和減少混（hún）凝土運輸車的等待時間。其控製係統目前大都相對先進和穩定，自動化程度（dù）普遍較高，均可全自動長時間不（bú）間斷（duàn）連續生產。控製室裏的操作平台及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情（qíng）況，如水泥筒（tǒng）倉的水泥貯備情況、骨料倉裏的骨料貯備、骨料的輸送和（hé）混凝土出料等情況，一旦某（mǒu）個部位出現了問題就可以在最（zuì）短的時間內發現，並（bìng）及（jí）時加以解決。所有攪（jiǎo）拌站都采用工業計算機控製，既可自動控製（zhì）也可手（shǒu）動操作，操（cāo）作簡單方便。動態麵板顯示攪拌站各部件的（de）運行情況，同時可以存（cún）儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料（liào），存儲配方可達（dá）幾萬個以上。控製室配備空調（diào）可保證電（diàn）氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控製係統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即係統以兩台高性能工業計算機（jī）組成，一台作為（wéi）主控生產係統，另外一台作為管理及監控係統兼（jiān）作主控生（shēng）產機的備份機，作為主（zhǔ）控機（jī）係統具有（yǒu）手動及（jí）自動功能，控製機與管理機間數據共享（xiǎng），控製機出現故（gù）障時可以轉換到管（guǎn）理機工（gōng）作，最大限度（dù）地保證係統的持（chí）續正常運行。另一種（zhǒng）采用工（gōng）業計算機加（jiā）配料（liào）控製儀表組成，即配料控製儀表數據輸入工業計（jì）算機，通過板卡或PLC可編（biān）程序控製器（qì）輸出（chū）執行信號，從而保證係統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關（guān）鍵部件可以設（shè）置監視（shì）攝像頭。
3.生產能（néng）力較高（gāo）當前雙並聯站和多並聯站的出現大大提高（gāo）了各大（dà）混凝土公司的生（shēng）產（chǎn）能力，如（rú）2台120並聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米，3台並聯站可以提高（gāo）到80萬立方米左右，從根本上解決了生產能力不足製約大多數（shù）公司進一步發展的問題。
4.計量（liàng）精度高混（hún）凝土攪拌站的計（jì）量精度分4個方麵，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的（de）精度一般控（kòng）製（zhì）在±2%之內，水泥（ní）的精度一般控製在±1%之內，水的（de）精度（dù）一般控製（zhì）在（zài）±1%之內，外加劑的精（jīng）度一般控製在±1%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量鬥來（lái）進行稱量，皮（pí）帶稱為累計稱量，稱量鬥為單獨稱量或累計稱量（liàng）。水泥及粉料的稱量一（yī）般是采用稱量鬥來（lái）進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容（róng）積式又分為時間計量（liàng）方式、定量水表計量方式、渦輪流量（liàng）儀計量方式;稱量式分（fèn）為（wéi）自落排水稱量（liàng）裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式（shì）稱量桶結構;外（wài）加劑（jì）的稱量有容積式、質量式和脈衝計量表等方式。無論是（shì）骨料（liào）、粉劑還是（shì）水劑的（de）稱量，其稱量、控製和信號轉換元件等均采用進（jìn）口元件，高精度的傳感器、進口微機控製、各秤單（dān）獨稱量或累計稱量，完全（quán）保證計量的準確且工作性能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其他泵送設（shè）備而言較少。如投資1台120站在配置較好（hǎo）的情況下也不會超過200萬元，2台120並聯站也可以控製在360萬元左右。
6.攪（jiǎo）拌質量好攪拌主機在工作時傳動機構帶動（dòng）兩攪拌軸同步反向轉動，每個攪拌軸上分別布置4～8個攪拌臂及兩對側攪（jiǎo）拌（bàn）臂，其上（shàng）裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機以後通過攪拌（bàn）葉片、刮板對粗細骨料、摻（chān）和劑等的攪動使混合料（liào）在（zài）罐體中（zhōng）間（jiān）作徑向和軸向運動，在兩個攪（jiǎo）拌軸中間的交叉區域形成對流，實（shí）現物料的強烈（liè）攪拌，從而使攪（jiǎo）拌質量更好、更均勻。雙臥軸強製式攪拌機攪拌（bàn）能（néng）力強、攪拌質（zhì）量均勻、生產率高，對於幹硬性、半幹硬性、塑（sù）性及各種配比的混凝土攪（jiǎo）拌效果好。潤滑係統、主軸傳動係統均采用全套原（yuán）裝進口，其液壓開（kāi）門機構可根據需要調整卸料門開度。攪拌主機拌軸（zhóu）采用防粘連技術，有效防止水（shuǐ）泥在軸上（shàng）的結塊，軸端密封采用獨特的多重密封結構，有效防止砂漿（jiāng）泄漏及保證整個攪拌係統的持續長久運（yùn）行（háng）。清洗係統采用（yòng）高壓水泵自動控製加手動控製，各出水孔（kǒng）位於攪拌主（zhǔ）軸正上方，提高攪拌的效率，增加水（shuǐ）霧，減少粉塵汙染，並有效清除水泥（ní）結塊。
7.主機及其主要元器件的國產化程度高（gāo）近幾年來，我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼開發了多個品牌的主機，如具（jù）有意大（dà）利技術的（de）西門（mén）子主機、仕高（gāo）瑪（mǎ）主機、仕高瑪攪拌機配件、德國BHS技術的主機等，在一定程度上解決了我國目前攪拌（bàn）主機困擾多年的質量缺陷而得不到解決的局麵。主要元（yuán）器件方麵目前（qián）多采用中外（wài）合資或國外獨資製造的電器和液壓（yā）元件，如（rú）托利多、施耐德、西門子和歐姆龍等元器件，相對較穩（wěn）定，從而使（shǐ）國產站的成本有了大幅度降低，而質量和穩定性並不亞於進口攪拌站。

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