脈衝布袋除塵器
脈衝布袋（dài）除塵器（qì）是在（zài）布袋（dài）除（chú）塵器的基礎（chǔ）上，改進（jìn）的新型高（gāo）效脈衝袋式除塵器。為了進一步完善脈（mò）衝袋式除塵器，改後的脈衝袋式除塵（chén）器（qì）保留了淨化效（xiào）率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方（fāng）便、濾袋壽命（mìng）長、維修工作量小（xiǎo）等優點。
而（ér）且從結構上和脈衝閥上進（jìn）行改革，解決了露天安放和壓（yā）縮空氣源壓力低的問題。
脈衝布袋除塵器工作原理
脈衝布袋除塵（chén）器由（yóu）灰鬥、上箱（xiāng）體、中箱體、下箱體等部分組（zǔ）成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部，細（xì）塵粒隨氣流（liú）轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後（hòu）的氣體（tǐ）進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大（dà）氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的（de）狀態(分室停風清灰（huī）)。然後開啟脈衝閥用壓縮（suō）空氣進行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上（shàng）剝離的粉塵沉降至灰鬥，避（bì）免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的（de）現（xiàn）象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀（yí）對排氣閥、脈（mò）衝閥及卸（xiè）灰閥等進（jìn）行全自動控製。

脈衝布袋除塵器特點
1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰技術，克服了常規脈衝除（chú）塵器（qì）和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃（nóng）度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材（cái）、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的（de）淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓（yā）氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的（de）疲勞（láo）程度也相（xiàng）應（yīng）減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命（mìng）。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條（tiáo）件（jiàn）下分室（shì）進行。濾（lǜ）袋袋口采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減（jiǎn）少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上（shàng）部抽袋（dài）方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體（tǐ）下部灰（huī）鬥，由人孔處取出，改（gǎi）善了換袋操作條件（jiàn）。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密（mì）封材料，製作（zuò）過程中以煤油檢漏，漏風率（lǜ）很低。
6、進、出口風道布置緊湊（còu），氣流阻力小。
脈衝布袋除塵器（qì）係列設計
1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置（zhì）、過濾麵積的不同（tóng），分（fèn）成三種不同的係列，以室為單位組合（hé）成（chéng）排，分成單（dān）排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈（mò）衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶（hù）選用。
b.隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力（lì）一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要（yào）求，亦可按用戶意見設計特殊型（xíng）。
2、除塵（chén）器出（chū）口粉塵濃度一般（bān）允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按（àn）用戶要求設計（jì）。
脈衝布袋除塵器的（de）選用
1.過濾速度（dù）的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料（liào）等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度（dù）較高（gāo），濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於（yú）粉塵粒度很大，常溫（wēn）、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度（dù）選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數（shù）值。
2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等（děng）高低、大小來考慮。 一般在（zài）含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常（cháng）溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌（dí）綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅（méi）克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺（cì）氈或800g/m2緯雙重玻纖織（zhī）物或氟美斯[FMS]高溫濾（lǜ）料（含氟氣體（tǐ）不能用玻纖材質）。 當含（hán）水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防（fáng）油濾料（或稱抗結露（lù）濾（lǜ）料）或（huò）覆膜濾料（基布應（yīng）是（shì）經過防（fáng）水處理的針刺氈）。當含塵氣體（tǐ）含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（tōng）（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時（shí），選（xuǎn）用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆（bào）氣體時，選用防靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時（shí），選用防水（shuǐ）防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。
3.控製儀：脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程（chéng）控（kòng）儀，分（fèn）定（dìng）壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設（shè）定（dìng）值，各室自動依次清灰一遍。 定時控（kòng）製：按設定時間，每隔一個清（qīng）灰周期，各室（shì）依次清灰一遍。 手動（dòng）控製（zhì）：在現場操作櫃上可（kě）手動（dòng）控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控（kòng）製供貨。

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