礦用罩式除塵裝置
礦用罩式除塵裝置的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直（zhí）接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程（chéng）控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對（duì）濾袋（dài）進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋（dài）落入灰倉，粉塵由（yóu）卸灰閥排出。
除塵器（qì）主要由上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體、灰鬥、進風（fēng）均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置（zhì）等組成。含塵氣體從除塵器的進（jìn）風均流管進入各分室灰（huī）鬥（dòu），並在灰（huī）鬥導流裝置的導流下（xià），大顆粒的（de）粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱（xiāng）體而吸附（fù）在濾袋的（de）外（wài）表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入（rù）上箱體，並經各（gè）離線閥和排風（fēng）管排入大氣（qì）。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積（jī）越（yuè）多，當（dāng）設備阻力達到限定的阻力值（一般設定（dìng）為1500Pa ）時，由清灰控製裝置（zhì）按（àn）差壓設定值（zhí）或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹（chuī），利用（yòng）壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內（nèi）壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行（háng）抖落（即使粘細（xì）粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵（chén）器
旋風除塵器加設旁路（lù）後其工作原理是含塵氣體（tǐ）從進口處切向（xiàng）進入（rù），氣流在（zài）獲得旋（xuán）轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在（zài）雙（shuāng）旋蝸分界處產生強（qiáng）烈的（de）分離作（zuò）用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其（qí）中部分粉塵由旁路（lù）分離（lí）室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流（liú）對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較（jiào）細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣（qì）流帶向上部（bù），在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，淨化後（hòu）的氣體由排氣管排（pái）出，分離出的粉塵進入（rù）料鬥。
含塵氣體從設備頂部進風口（kǒu）進入設備後，以（yǐ）高速經過旋風分離器，使含塵氣（qì）體沿軸線調（diào）整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆（kē）粒的粉塵，有效地控製了進入（rù）電場的初始含塵濃度。然（rán）後，氣體經下灰鬥進入電場工作，由於下灰鬥截麵積大於（yú）內管截（jié）積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低（dī）產生零速界麵而使內管中的重顆粒粉塵沉降於（yú）下灰鬥內，降低了進入電場的粉塵濃（nóng）度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰（yīn）陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走（zǒu）。為了防止（zhǐ）內管旋風和電場極板振（zhèn）打後在下灰鬥（dòu）內形成的二次揚（yáng）塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。
使用範圍水泥、化肥、等行業各（gè）種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機（jī）和各種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設（shè）備（bèi）在係統主風機的作用下，含塵氣體（tǐ）從（cóng）除塵器下部的進風口進入除塵器底（dǐ）部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各（gè）除塵室內（nèi）；粉塵吸附在濾（lǜ）筒的外表麵上，過濾後的幹淨（jìng）氣體（tǐ）透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風（fēng）口（kǒu）排出（chū）。
隨著（zhe）過濾工況持續，積聚（jù）在濾筒外表麵上的粉（fěn）塵將越積（jī）越多，相應就會增加設備的運（yùn）行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力的（de）上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應（yīng）由PLC脈衝自（zì）動控製器通過定（dìng）阻或定時發（fā）出指令（lìng），進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的（de）清灰過程是先（xiān）切斷某一室的淨氣出口通道，使該室處（chù）於氣（qì）流靜（jìng）止（zhǐ）狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反（fǎn）吹清灰，清灰後再經若幹秒（miǎo）鍾時間的自然沉降（jiàng）後，再打開該室（shì）的（de）淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹（chuī）清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室（shì）循環清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管（guǎn）進入氣體（tǐ）分布室，隨後進入陶瓷旋（xuán）風體和導流片之間（jiān）的環形（xíng）空隙。導流（liú）片使氣體由直線運（yùn）動變為（wéi）圓周運動，旋轉氣流的絕大部（bù）分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生（shēng）離心力，將密度大於氣體的塵粒（lì）甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而（ér）靠入口速度的動量和向下的重力沿（yán）壁麵向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉（zhuǎn）下降的外（wài）旋氣流到達錐體下端位時，因（yīn）圓錐體的收縮即以同（tóng）樣（yàng）的旋轉方（fāng）向在旋風管軸線方向（xiàng）由下而上繼續做螺旋形流動（淨氣（qì）），經過陶瓷（cí）旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣（qì）口（kǒu）排出。
電（diàn）除塵器
電除塵（chén）器建立在電除（chú）塵器和塵源控製方（fāng）法的基礎之上，是解（jiě）決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備（bèi）的排風管或密閉（bì）罩作為（wéi）極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓（yā）電源而形成（chéng）電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或（huò）自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚（yáng）塵點以及（jí）礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡（jiǎn）易式電除塵器盡管（guǎn）形式較（jiào）多，但歸納起來有罩式、管（guǎn）式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控製在密閉罩內（nèi）， 通過高壓電場抑製（zhì）或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置（zhì）用於原料的破（pò）碎、運輸和篩分的工藝設（shè）備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落（luò）差的（de）揚塵點（diǎn）上等。
防爆除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到（dào）火花或靜電的情（qíng）況下很有可能發（fā）生爆炸或燃燒。
因為鋁粉（fěn）爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度，控（kòng）製鋁粉爆炸最（zuì）有效的辦法，就是控製（zhì）鋁粉的濃度。而該設備控製鋁粉濃度的工具是（shì）除（chú）塵器，隻要拋（pāo）丸機除塵器的（de）工作狀態良好，除塵效果好，整個（gè）拋（pāo）丸清理機設備的鋁粉濃度（dù）就（jiù）不（bú）會升高。因此保證除塵器具良好的（de）除塵效果，是該設（shè）備能否正常運行的（de）關（guān）鍵。除塵效果的優劣主（zhǔ）要取決於過濾材料，當過濾（lǜ）材（cái）料堵塞時除塵效果就會（huì）大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜（jìng）壓室和動壓室的壓差會穩定在（zài）一個固定的範圍內，因此控製除塵（chén）器的壓差是控（kòng）製除塵器工作狀態的（de）最（zuì）有效的辦法（fǎ）。基於此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要（yào）做法是將壓差控製儀，安裝（zhuāng）在拋丸清理機除（chú）塵器附近沒有震動的地方（fāng），當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會（huì）發生（shēng）變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀（yí）就會控製除塵（chén）器的（de）濾袋的清潔機（jī）構工作（zuò），如震打（dǎ）或反吹機構將（jiāng）除（chú）塵器濾材表麵的灰塵去（qù）除（chú），以保證除（chú）塵器具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控（kòng）製儀會控製報警器報警，並控製設（shè）備自動關閉，以防意（yì）外（wài）。
為（wéi）確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關（guān）鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該（gāi）裝（zhuāng）置（zhì）一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝（zhuāng）置經過了精確（què）計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將（jiāng）門打開，將（jiāng）爆炸壓力泄除以避免造成（chéng）設備和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力自動關閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式（shì）除（chú）塵器，除塵（chén）效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工（gōng）業“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用（yòng）具有防靜電功（gōng）能的針刺氈工（gōng）業濾布精密（mì）縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗（xǐ）再使用。並（bìng）且該濾（lǜ）袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉（fěn）爆炸的可能。
脈衝袋（dài）式除塵器
脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方麵取（qǔ）得了（le）很（hěn）大（dà）發展，由於清灰（huī）技術先進，氣布比大幅度（dù）提高，故具有處理風（fēng）量大（dà）、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡（jiǎn）單、維（wéi）修（xiū）量小等特點（diǎn）。除塵效率可以達到99%以上。是（shì）一種成（chéng）熟的比較完善的高效除塵設備。 [4]
特點
1、本除塵（chén）器采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰（huī）技術，克服了（le）常規脈衝除塵（chén）器和（hé）分室反吹除塵器的（de）缺點，清灰（huī）能力強（qiáng），除塵效率（lǜ）高（gāo），排放濃度（dù）低，漏（lòu）風（fēng）率小（xiǎo），能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運（yùn）行穩定可靠，經濟效（xiào）益好。適用於冶金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴（pēn）吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈（mò）衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的（de）壽命。
3、檢修換袋（dài）可在不停係（xì）統風（fēng）機（jī），係統正（zhèng）常運（yùn）行條件下分室進行。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密（mì）封性能（néng）好，牢固（gù）可靠。濾袋（dài）龍骨采用多角形（xíng），減少了袋與龍骨（gǔ）的摩擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。
4、采用上（shàng）部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投（tóu）入箱體（tǐ）下部灰鬥，由人孔處取出（chū），改（gǎi）善（shàn）了（le）換袋操作條件。
5、箱體采（cǎi）用氣密性設（shè）計，密（mì）封性好，檢查門用優良的密封材料（liào），製作過程中以煤（méi）油（yóu）檢漏，漏風率很低。
6、進（jìn）、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

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