環鏈鬥（dòu）式提（tí）升（shēng）機（jī）鏈條（tiáo）的更換順序是啥（shá）呢？
   1)首先將鬥式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個鬥鏈在箱體內形成一倒“ U”形結（jié）構, 即上述的“ 一個突破口”。

   2)在整個倒（dǎo）“ U”形鬥鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈移動的生（shēng）根點, 也即上（shàng）述的“ 三點生根”, 其（qí）中在進出鬥鏈側分別各設置 1 個。

   3) 在進鬥鏈（liàn）側分別設置兩個提（tí）升點, 第（dì） 1 個主動提升鬥鏈的點設置於鬥式提升機底部（bù）箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲（sī）繩須設（shè）置於進料（liào）側鬥（dòu）鏈裏側, 以便於牽引（yǐn）; 此處設置的 1 台卷揚機通過滑車置於底部（bù）箱體側麵; 它的主要作用是將新舊鬥鏈接頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端（duān）箱體內輸送。第 2 個主動提升點（diǎn）設置於 4 樓進料側觀察孔處（chù）, 此處也設置 1 個滑車和 1 台卷揚（yáng）機; 鋼絲（sī）繩的（de）起吊點則設（shè）置於 1 樓半的進料（liào）端側, 此鋼（gāng）絲繩置於進料端料鬥開口側, 用以勻速向上（shàng）提升進料側料鬥（dòu）。第 3 個拖拉點設置於出料端（duān）正前方外側, 用以拖拉（lā）在（zài）重力作用下向下滑動移出的舊鬥鏈（liàn）; 此（cǐ）處鋼絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的前方。
   4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將鬥式提升機（jī）傳動裝置全部與本體脫離（lí）, 但止逆器（qì）不得脫離; ② 鬥式提升機進料（liào）側料鬥內（nèi）積料應全部清理幹淨, 箱體內影響鬥鏈自由滑動的積料也應清理幹淨; ③鬥式（shì）提升機底部箱體進料側和卸料側箱體（tǐ）板應氣割出（chū）高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新鬥鏈與（yǔ）料鬥應事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短（duǎn）整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋（gài）拆除,並派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人（rén）工轉動時的阻力。
   5) 實施這一方案重要的環節是 3 個主動點的卷揚機須（xū）同步和勻速運行（háng）, 不得有（yǒu）搶先或拖後現象, 特（tè）別是後（hòu）一個拖（tuō）拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成卷揚機或鬥鏈拉斷的事故。
   6) 在向箱體內輸送新鬥鏈或向外拖拉（lā）舊鬥鏈時, 一般每次多可勻速運行（háng） 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁紮新的起點, 以此類推, 往複進行。
   7) 在新鬥鏈完全替換舊鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的（de）倒“ U”形口封上（shàng）, 形成“ O”封閉（bì）環。
   8)依（yī）次（cì）點固料鬥固（gù）定螺栓尾部, 恢複（fù）傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅（jǐn）用不到 3 d 的時間, 比常規方法縮短 2 ～4 d, 且完全達（dá）到安裝技術要求。

河南（nán）鵬威機械設備有限公司專（zhuān）業生產（chǎn）各種通用設備，振動設備商家
訂購網址請（qǐng）登錄河南鵬威機械有限公司官方網站：www.ansai.net 24小時服務熱線：13353676726