故障一：送料量不穩定 —— 從（cóng）調節到物料預處理：
圓盤（pán）送料機（jī）憑（píng）借 “定量（liàng）輸（shū）送、適配（pèi）多種顆粒 / 塊狀物料” 的優勢，廣泛應用於礦山（shān）破碎、建材攪（jiǎo）拌、糧食（shí）倉儲等場景。但在長期使用（yòng）中，受物料（liào）磨損、部件老化、操作偏差等影響，易出現各類故障。及時排查原因並采取針對（duì）性解（jiě）決方法，是保障設備穩（wěn）定運行、減少生（shēng）產損失的關鍵。
一、故障一：送料（liào）量不穩定 —— 從調節（jiē）到物料預處理
送料量忽多忽少是圓盤送（sòng）料機最常見故障（zhàng），核（hé）心原因有三：一是圓盤轉速不均（驅動電機調速失靈或（huò）減（jiǎn）速器故障）；二是刮板與圓盤間隙不當（間隙過大漏料、過小刮料不足）；三是物料特性變化（如濕度升高粘連、粒度波動）。
解決方法需針對性操作（zuò）：先檢查驅動裝置，校準電機轉速或維修減速器，確保圓（yuán）盤勻（yún）速（sù）旋（xuán）轉；再調整刮板高度，將間隙控製在（zài） “不刮傷圓盤且無漏料” 狀態；若（ruò）為物料問題，需對（duì）潮濕物料烘幹、結塊（kuài）物料破碎，減少（shǎo）特性波動對送料的影響，恢複定量（liàng）輸送效果。

故障二（èr）：圓盤卡頓或無法轉動 —— 排查卡滯與驅動問題：
二、故（gù）障二：圓盤卡頓或無法轉動 —— 排查卡滯與驅動問題（tí）
圓盤突然卡頓（dùn）、轉速驟降甚至無法轉動，多（duō）因異物卡滯或驅動係統故障（zhàng）。礦山、建材場景中，易混入超大塊（kuài）物（wù）料（如（rú）礦石碎塊、金屬雜（zá）質），卡在圓盤與料倉間隙；或驅動電機過載、聯軸（zhóu）器鬆動、軸（zhóu）承磨損（sǔn），導致動力傳遞中斷。
解決需分步驟：先停（tíng）機斷電，打開檢修口清理圓盤與料倉間的異物，必要時拆解局部部件取出卡滯物；再檢查驅動係統，緊固（gù）聯軸器螺栓、測量電機電流（判斷是（shì）否（fǒu）過載），若軸承異響或轉動卡頓，需更換耐磨（mó）軸承，恢（huī）複動力傳遞順暢性，避免強行啟動損壞電機。

故障三：物料起拱堵塞料倉 —— 破拱與結構優化結合：
三（sān）、故障三：物料（liào）起拱堵塞料倉 —— 破拱（gǒng）與結構優化結（jié）合
料倉內（nèi）物料 “起拱”（形成拱橋狀堵塞（sāi）），導致圓盤無料可送，常見於潮濕粘連物料（如雨季礦石、含水分的煤粉）或料倉設計不合理（錐度太（tài）小、內壁粗（cū）糙）。物料粘連在料倉內壁，逐漸堆積形成拱架，阻斷下料通道。
解決需 “破拱 + 預防” 雙管齊下：臨（lín）時處理可在料倉外側敲擊振動，或加裝氣動破拱裝置（如空（kōng）氣炮），擊碎拱架（jià）讓物料下落；長期優化（huà）需改（gǎi）造料（liào）倉，增大錐度、內壁做光滑塗層（如耐磨陶瓷），減少物（wù）料粘連（lián）；同時預處理物料，降低含水率，從源頭減（jiǎn）少起拱概率，避免頻（pín）繁停機清堵。

故障四：運行異響與異常振動 —— 從部件緊固到（dào）平衡校準：
四、故障四：運行異響（xiǎng）與異常（cháng）振動 —— 從部件緊固到平衡（héng）校準
設備運行時出現刺（cì）耳異響（如金屬摩擦（cā）聲）、機身異（yì）常振（zhèn）動，多因部件鬆（sōng）動（dòng）、磨損或不平衡。常見原因（yīn）包括：圓盤（pán）與刮（guā）板摩擦（間隙過小）、軸承缺油磨損、驅動係統部件鬆動（如電機底（dǐ）座（zuò）螺栓鬆動）、圓盤因磨損（sǔn）出現偏（piān）重（旋轉不平衡）。
解決需逐一排查：先停機檢查刮板（bǎn）與圓盤間隙，調大至合理範圍；再（zài）為軸（zhóu）承添加專用潤滑脂，若磨損嚴重則更（gèng）換；緊固電機、減（jiǎn）速器、料倉的連接螺栓，避免鬆動導致振動；若圓盤偏重，需打磨（mó）修複磨損部位或（huò）加裝平衡塊，校準旋轉平衡，消除（chú）異響與振動，防止部件進一步損壞。

故障五：密封失效導致漏料 —— 密封件更換與間隙調（diào）整：
五、故（gù）障五：密封失（shī）效（xiào）導致漏料 —— 密封（fēng）件更換與間隙調整
圓盤送料機的料倉與圓盤、出料口與下遊設備的銜接（jiē）處，若密封失效會（huì）出現漏料，既浪費原料又汙染環（huán）境。原因多為密封件老化（如橡膠密封圈變硬開裂）、銜接（jiē）間隙過大（安裝時校準偏（piān）差）、物料磨損（sǔn）密封麵（如堅硬礦石刮擦）。
解決需聚焦密封優化：先更（gèng）換老化的（de）密封（fēng）件，選擇適配物料特性的耐磨密封材質（如礦山場景用耐磨損（sǔn）橡膠）；再校準銜接部位，調整料倉與圓盤、出料口與下遊設備的間隙，必要（yào）時（shí）加裝密封擋板（bǎn）；定期清理密封麵殘留物料，避免磨損加劇，延長密封件壽命，減少漏料損失（shī）。
六、故障預防：日常維護的關鍵要點
多數故障可通過日常維護預防，核（hé）心要點包括：定期檢查圓盤、刮板（bǎn）、軸承的磨損情況（kuàng），及時更換易損件；保持驅動係統清潔，定期添加潤滑脂，避免過載運行；預處理物料，控製含水（shuǐ）率與粒度，減少對設備的衝（chōng）擊；建立維護台賬，記（jì）錄故障（zhàng）類型與解決方法，形成針對性維護方案（àn），讓設備長期處於穩定運行狀態，降（jiàng）低故障發生率（lǜ）。