鬥式提升機鏈條的（de）更換（huàn）順序你知道多少？
   1)模仿皮帶機替換運送帶的辦法, 首先將鬥式進（jìn）步機尾部鏈條（tiáo）堵截, 分紅進料側和出料側兩段, 整個鬥鏈在箱體內（nèi）構成一倒“ U”形結構, 即（jí）“ 一個突破口”。
   2)在整個（gè）倒“ U”形鬥鏈上設置 3 個牽引或稱之（zhī）為拉動鬥鏈移（yí）動的生根點, 也即上述的“ 三（sān）點生根”, 其（qí）間在進出鬥鏈側分別各設置 1 個。
   3) 在進鬥鏈側（cè）分別（bié）設置兩個進步（bù）點, 第 1 個主動進步鬥鏈的點設置於鬥式進步機底部箱體中（zhōng）側, 即在進（jìn）料端和出料端中心, 其（qí）牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處（chù）, 但鋼絲繩有必要設置於進料側鬥鏈裏側, 以便於牽引; 此（cǐ）處設置的 1 台卷揚機（jī）經過滑車（chē）置於（yú）底部箱體旁邊麵; 它的首要（yào）效（xiào）果是將新舊鬥鏈接頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內運送。第 2 個主動進（jìn）步點設置於 4 樓進（jìn）料側調查孔處, 此處也設置 1 個（gè）滑車和 1 台（tái）卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置於 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置於進料端料鬥開口側, 用以勻速向上進步進料側料鬥。第 3 個拖延點（diǎn）設置於出（chū）料規矩前方外側, 用以拖延在重力效果（guǒ）下（xià）向下滑動移出的舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的（de）最前方。

   4) 在施行這一方案前應做好（hǎo）以下作業: ① 首先將（jiāng）鬥式進步機傳（chuán）動裝（zhuāng）置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 鬥式進步機進料（liào）側料鬥內積料應全部整理幹淨, 箱體內影響鬥鏈自（zì）在滑動的積料也應（yīng）整理幹淨; ③鬥式進步機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高（gāo） 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新鬥鏈與料鬥應事前（qián）連接好至少（shǎo） 6 m 長一段, 以縮短整體裝置時（shí）間; ⑤ 將（jiāng）頂（dǐng）部上蓋撤除,並派專人在此處對鏈（liàn）板適量加機油潤滑, 以減輕人工滾（gǔn）動（dòng）時（shí）的阻力。
   5) 施行這一方案最重要的環節（jiē）是 3 個主動點的（de）卷揚機有必（bì）要同步和勻速（sù）運行, 不得有搶先或拖後現象（xiàng）, 特別是終究（jiū）一個拖延卷揚機不得搶先快速向外拖延, 否則會形成卷揚機或鬥鏈拉斷的（de）事端。
   6) 在（zài）向箱體內運送新鬥鏈或向外拖延舊鬥鏈時（shí）, 一般每次最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁紮（zhā）新的起點, 以此類推（tuī）, 往複進行（háng）。
   7) 在新鬥鏈完（wán）全替換舊鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥（dòu）鏈的（de）倒“ U”形（xíng）口封上, 構成“ O”封閉環。
   8)順（shùn）次點固料（liào）鬥固定螺栓尾部, 恢複傳（chuán）動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善作業。采納以上替換辦（bàn）法僅用不到 3 d 的時間, 比常規辦法縮短 2 ～4 d, 且完全達到裝置（zhì）技能要求。

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