振（zhèn）動篩在使用的過程會出現各種不同的問題（tí），其中對（duì）於出現跑漿情況，通過（guò）不斷的分析和總（zǒng）結，主要是與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分（fèn）物料的因素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網麵積小的自身（shēn）條件有（yǒu）關；與（yǔ）現場安裝時振動（dòng）篩的（de）進液口方向和（hé）位置也有很大關係，對此關於這幾點可以做一些分析。

選用的篩（shāi）網目數不合理。每個（gè）振動篩處理量（liàng）為50L/s，這是因為（wéi）處（chù）理量測試的條（tiáo）件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥（ní）漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同（tóng）粒（lì）度的河沙。由於地表層快速鑽進，產生大量固相占用了有（yǒu）效篩網麵（miàn）積，因此振動篩不能在（zài）淺井（jǐng）段使用細篩網。因此，鑽井初期應當使用較大孔（kǒng）的篩網，而隨著鑽井深度的增（zēng）加，逐漸（jiàn）采用更細的篩網（wǎng）。

地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鑽到鬆散的含砂岩層或（huò）流沙層時（shí），砂粒容易卡在篩網孔中，造成（chéng）篩堵現象（xiàng）。因此要試（shì）驗幾種不同目數（shù）的篩網來（lái）減少篩堵現象。

檢查電機的轉向是否正確（què）。首先卸下振（zhèn）動（dòng）器護（hù）罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果（guǒ）轉向錯誤，請調換電控箱（xiāng）進（jìn）線電源中（zhōng）的任意兩根相線。錯誤方（fāng）式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鑽屑，但是（shì）速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基（jī）本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一（yī）般處理量（liàng）也相對更大（dà）；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況（kuàng），可以將內外（wài）側（cè）偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處（chù）理量僅增加15%左（zuǒ）右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊（biān）篩網結構的振動篩，兩側篩（shāi）麵比中間低，泥漿

容易流向兩側而跑失，應當（dāng）確（què）保泥漿（jiāng）從中間進入（rù）篩框。此時，可以采用兩個方案（àn）。一是（shì）調整前彈簧座，適當（dāng）升高（gāo）篩箱（xiāng）前部的角度；二（èr）是調整延伸槽的翻轉板位置，控製液流分布情況。