礦用圓振（zhèn）動篩軸（zhóu）承損壞發熱的因素及其解決方法廠（chǎng）家介紹
振動篩軸承損壞的因素及其解決方法
礦（kuàng）用圓振動篩軸承損（sǔn）壞發熱的因素及（jí）其解決方法廠家介紹，振動（dòng）篩是礦（kuàng）山機械設備中的常用設備，其振動（dòng）的產生主要由激振器來實現，而（ér）激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動衝擊，故其軸承（chéng）不可避免會出（chū）現發熱（rè）、燒壞（huài）等現（xiàn）象，嚴（yán）重影響振動篩正常運行，下麵振動篩廠家為大家說說振動篩軸承損壞的因素及解決（jué）方法。
礦用圓振動篩軸承損（sǔn）壞發熱的因素（sù）及其解決方法廠家介紹
1.軸承（chéng）選型不合理
軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要（yào）求較高，普（pǔ）通軸承在惡劣工況（kuàng）下工作易損壞。如果設計初期對軸（zhóu）承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
解決方法：選用專用軸承。常用（yòng）振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調（diào）心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向（xiàng）承載能力，前（qián）者承受極限（xiàn）轉速也較高，對動靜載（zǎi）荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同（tóng）軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤（rùn）滑密（mì）封結構設計不合理
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封（fēng）結（jié）構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際（jì）使用中，隨（suí）著激振（zhèn）器軸承溫度的升高，潤滑脂黏（nián）稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終（zhōng）導致（zhì）軸承（chéng）因缺少潤滑而損壞。
由於潤滑密封（fēng）結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產（chǎn）生變形，並燒損的主要原因。
解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循（xún）環潤滑，迷宮密封（fēng）與其他非接觸（chù）性密封結（jié）合的結構。
3.軸承與軸承座孔配合選擇不當
軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點（diǎn）。若選（xuǎn）擇較大過盈（yíng）配（pèi）合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉（zhuǎn）時異常振動；若選擇（zé）較大的間隙配合，會使（shǐ）軸承外圈在（zài）軸承座孔內相對滑動，導致軸（zhóu）承急劇升（shēng）溫而損壞。
解決方法：選擇（zé）合理配合（hé）公差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的過（guò）渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過（guò）渡或稍小的過盈配合公差。
4.設計時未考慮軸的伸縮量
激振器運行溫度一般在35-60℃，由於熱脹冷縮引（yǐn）起軸的伸縮量不可忽視。
解決方法：將一端軸（zhóu）承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內（nèi）圈進行滑動。
圓振動篩軸承溫（wēn）升較大（dà）該怎（zěn）麽辦？
在振動篩使用過程中，常會出現軸承發熱的（de）狀況，其原因都有哪些呢？下麵振（zhèn）動篩廠家為大家（jiā）說說圓振動篩軸承溫升較大該怎麽辦？
在運作過（guò）程中軸承發熱是一種非常正常的現象，畢竟設備在不停地轉動摩（mó）擦，難免會（huì）摩擦生熱，但是（shì）如果（guǒ）溫升（shēng）偏大，且不能及（jí）時得到很好的（de）降溫，則軸承（chéng）很容易受（shòu）到損害，分析軸承發熱的原因，通常可以（yǐ）從以下三個方麵入（rù）手：
1.設計方麵：沒有進（jìn）行軸承壽命計算或計算值偏低；軸承配合（尺寸公差和形位（wèi）公差（chà））設計不合理；振動器（qì）中潤滑係統結構設計不合理（lǐ），軸承（chéng）不能得到充分潤滑；沒有選用振動機械專用軸承。
2.製造方麵：振動器另部件加工精度不（bú）夠，沒有嚴（yán）格按圖紙加工；振動器裝配不科學，野蠻裝配；軸承質量不合格。
3.使用方麵：使用方法不正確，不能定時對（duì）軸（zhóu）承進行潤滑，加油過多或過少。
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