鬥（dòu）式提升機運行中常見的五大類故障

一、運轉時發生異常音響

1.鬥式提升機機座底板和鏈鬥相碰，調整機座（zuò）的（de）鬆緊裝置，使鏈（liàn）條張（zhāng）緊。

2.傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與機殼相碰。調（diào）整鏈輪位（wèi）置（zhì），把鍵裝（zhuāng）緊。

3.導向板與鏈鬥相（xiàng）碰，修整導向板位置。

4.導向板與鏈鬥（dòu）間夾有（yǒu）物料，放大機座部（bù）物料投人角。

5.軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。

6.料塊或其它異（yì）物在機座殼內卡死，停機清除異物。

7.鏈輪(傳動（dòng）、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

8.傳動（dòng）鏈輪與鏈（liàn）條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

9.傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。

10.機殼安裝不正，調正機殼全（quán）長的垂直度。

二、電動機底座振動

1.電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

2.減速機與（yǔ）電動機安裝精度差，對中超過規範，進行重新調整。

3.電動機底座安裝（zhuāng）精度（dù）不夠，水（shuǐ）平度超過規範要（yào）求，進行重新調整。

4.傳動（dòng）鏈輪安裝有誤差，需重（chóng）新調（diào）整。

鬥式提升機運行過程中遇到的一些故障及如何解決

5.傳（chuán）動鏈輪齒（chǐ）形不良，需進行修正齒形。

6.傳動鏈輪鬆緊度不適（shì）當，應再調整。

三（sān）、漏灰（huī）

1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊（diàn），更換新墊（diàn），塗密封（fēng）膠，重新擰緊法蘭（lán）螺栓。

2.物料從機頭、機座各（gè）縫隙處泄（xiè）出，增加密封墊或塗密封（fēng）膠。

3.投入物料的高差過（guò）大，增加了（le）投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料（liào）的緩衝裝置。

四、提升量達不到設計能力

1.物料粘結在鏈鬥及溜子上，根（gēn）據粘結程度，定期清除物料。

2.提升機的前部機械設備容（róng）量不足，引起物料投人量少，以致提（tí）升機達不（bú）到設計能力，需設（shè）法提高前機設（shè）備的生產能力、

3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

4.物（wù）料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重（chóng），重新修正計算方法。

五、物料排出量不足

1.提升機後部機械設備能力小，使排料溜（liū）子堵塞，提高後部機械設（shè）備的生產能力。

2.排料口溜子過小或（huò）溜子角度不（bú）適合，修正排料溜（liū）子。

3.物料粘附在鏈鬥及溜子內，需定期清（qīng）除物料。