K型往複式給（gěi）煤（méi）機應用介紹
文（wén）章作者（zhě）：9.1免费看片機械發（fā）布時間：2018/10/13 9:14:16瀏覽（lǎn）次數：
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往複式給料機介紹：
往複式給料（liào）機是利用曲柄連杆（gǎn）機構拖動下傾5°的底板在（zài）輥上做直（zhí）線往複運動,從而把煤（méi）或其它磨琢性小,粘性不大的鬆散粒（lì）狀,粉狀物料從給料（liào）設備中均勻地卸到（dào）受料設備中。
往複式（shì）給料機適用於礦（kuàng）山、礦井、選煤廠、中（zhōng）站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的（de）轉載到膠帶機（jī）或其它篩選設備（bèi）、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻
給（gěi）料.本設備機體安裝於料鬥下，傳動裝置為懸（xuán）掛式，根據給料量的大小（xiǎo）可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。
往複式給料機
往複式給料機主要特點（diǎn）:
1.工作可靠、壽命長。
2.重量輕，體積小，維護保（bǎo）養方便。
3.結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5.裝有（yǒu）限矩型液力偶合器，能（néng）滿載啟動，過載保（bǎo）護。
6.給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國（guó）內的往複式給料機。
7.采用了先進的平麵二次包絡環麵騾杆減速（sù）器設計，承載能力大，傳動效率高。
8.側襯（chèn）板、斜（xié）襯板與底板之（zhī）間留縫可調，能比較準確地控製留縫大小，大大減（jiǎn）少了（le）漏（lòu）料。
9.驅動裝置對稱布置，並采（cǎi）用雙推杆 ，使整機愛力均衡，傳動平穩，消除了底板往複時的扭擺現象。
10底板有立向筋板，並用三道通長托輥支承，保證了底板本身（shēn）剛（gāng）度，消（xiāo）除（chú）了現有往（wǎng）複式給料機底板工（gōng）作中彎曲變（biàn）形（xíng）的（de）弊病。
11.襯板由小塊耐磨鋼板拚成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根（gēn）據實際磨損（sǔn）情況，有針對性（xìng）地更換（huàn）磨損了的襯板塊，從而使（shǐ）材料合理利用 ，降低維修費（fèi）用。
往複式給料機工作原（yuán）理:
在料倉下（xià）部設一導料槽，導料槽底版為（wéi）活動式（shì），用一動力裝置帶動底板循環往複運動（dòng），當底板向給料口方向運行時，物料隨底版一起運動，完成給料過程；當底版向反 方向運行時（shí），物料在內壓力及內外（wài）摩擦力的共同作用下，物料並不隨底（dǐ）板一起運動；底板不斷循環往複（fù）運動，倉內物料不斷（duàn）的被送往出料口。
往複式給料機結構圖（tú）:
往複式給料機
往複式給料機外形尺寸:
型號 17 18 19 110 111 112 n*113 114 n*115 116 N*MD
K-0 550 500 500 830 35 191 1*200 131 1*190 190 14*M20
K-1 800 750 750 1080 35 275 1*280 131 1*190 190 16*M20
K-2 800 750 750 1080 35 208 1*208 91 1*225 225 17*M20
K-3 1050 1000 1000 1300 35 273 1*273 91 1*290 290 17*M20
K-4 1300 1250 1580 1580 35 270 1*270 96 1*320 220 20*M20
K-0 1360 3100 846 210 210 325 1051 2450 840 1000 800 750 1040 750
K-1 1360 3100 1112 210 210 325 1051 2450 840 1000 800 750 1040 1000
K-2 1360 3540 1112 208 208 325 1297 2850 1150 1250 1050 1000 940 1000
K-3 1352 3950 1360 250 250 345 1340 3270 1400 1500 1300 1250 1157 1250
K-4 1622 4740 1632 330 330 345 1543 3850 1700 1750 1550 1550 1435 1500 提示：
1.K型往複式給料機有帶漏鬥與不帶漏鬥及帶調節閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏鬥,帶調節閘門;帶漏鬥不帶調節閘門。
2.調調（diào）節閘（zhá）門時（shí）,其給料量受調節閘門控製。
3.一（yī）般供貨時為普通電（diàn）機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要（yào）求,需訂貨時說（shuō）明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型（xíng）號減速機等。
往複式給料機安裝及使用:
1.往複（fù）式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將（jiāng）機架與倉口用螺栓緊固,然後再將傳動平（píng）台安放在正確位置（zhì）上,H形架與（yǔ）機架,傳（chuán）動平台（tái）焊（hàn）牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺（luó）栓緊固。
2.安裝後需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否（fǒu）正常,滾動軸承溫升不得高於60℃。
3.依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,鬆動螺母,轉動曲柄殼的位置（zhì）“1、2、3、4”選擇（zé）固（gù）定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊（jǐn）固銷軸（zhóu）和螺母,調整完畢後再開（kāi）車。
客戶（hù）訂貨須知:
1.簽訂合同（tóng）時請寫明型號規格（gé）、配何種電機、是否帶漏鬥（dòu）和調節閘門。
2.隨機技術文（wén）件：產品合格證、裝箱單、產（chǎn）品使用說明（míng）書。
往複式給料機日常檢修與（yǔ）維（wéi）護:
1.給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原（yuán）煤量（liàng），以避免裝（zhuāng）煤入倉時，直接衝擊底板（給煤板）。
2.每（měi）月連續工作後應檢（jiǎn）查機件有無鬆動（dòng）等（děng）不正常現象，若有不（bú）正常現象出現，應立即檢修。
3.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程（chéng）度大於原厚（hòu）度的二分（fèn）之一必須進行修補（bǔ）或更換。
4.轉動部件在連續工作六個月後，需檢查一次，拉杆部分的機件必須保持正常配合（hé），如有不（bú）正常現象，立即修複或更換（huàn）。
5.對主要部件的維護：
a、減速機：每六個月檢（jiǎn）查一次，同時對滾動（dòng）軸承和箱體進行清洗或更（gèng）換潤滑油。
b、電動機：按電（diàn）動機規定的檢修養護要求進行。
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