鬥式提升機包括皮（pí）帶鬥式提升機，板鏈（liàn）鬥式提（tí）升機，鏈條鬥式提升機等幾種，適合提運粉狀和小塊狀物料。因為輸送量大，提升高（gāo）度高，運行平穩（wěn）可靠，占地麵積小，密封性好等優點（diǎn），廣泛應用於農產（chǎn）品加工、食品、醫（yī）藥、化工、礦山等（děng）行業。鬥式提升機運行過（guò）程中（zhōng）可能出（chū）現各類故障，這裏小編跟大家分享一（yī）下皮帶鬥式提（tí）升機的（de）常見故（gù）障及解決方法。

料鬥帶打滑

（1）鬥式提升機是利用料鬥帶與頭（tóu）輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，料鬥帶張（zhāng）力（lì）不夠，將導致料鬥帶（dài）打滑。

解決方法：解開料鬥帶接頭，使底輪上的（de）張（zhāng）緊（jǐn）裝置調至高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料鬥帶處於將張緊而未張緊的（de）狀態。然後使張緊裝置完全（quán）張緊，此時張緊裝置的調節螺杆尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。

（2）提升機超載時，阻（zǔ）力矩增大，導致料（liào）鬥帶打（dǎ）滑。

解決方法：此時應減（jiǎn）小物料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能（néng）改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料（liào）鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故（gù）障。

（3）頭輪傳動軸（zhóu）和料鬥帶內表麵過於光滑頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑（huá），使兩者間的摩擦（cā）力（lì）減小，導致（zhì）料鬥（dòu）帶打滑。

解決方法：這時，可在（zài）傳動軸和料鬥帶內表麵塗一層膠，以增大摩（mó）擦力。

（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸（zhóu）承轉動不靈，阻力矩增（zēng）大（dà），引起料鬥（dòu）帶打滑。

解決方法：這時可拆洗加油或更換軸（zhóu）承（chéng）。

料鬥帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝（zhuāng）不正，會導致鬥式提升機料鬥帶跑偏，主要體現在以下幾個方麵：

一（yī）是頭輪和底輪的（de）傳動軸在同一垂直平麵內且不平行；二是兩傳動軸都（dōu）安裝在水平位置且不在同一垂直平麵內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且不水平。這時，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。

解決（jué）方（fāng）法：應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動（dòng）軸安（ān）裝在同一垂直平麵內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積（jī）累偏差不超過8mm。

（2）料鬥帶接（jiē）頭不正。

料鬥帶接頭不正是指（zhǐ）料鬥帶結合後，料鬥帶邊緣線（xiàn）不（bú）在同一直線上。工作時，料（liào）鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊邊側向移（yí）動，產生跑（pǎo）偏，造（zào）成（chéng）料鬥盛料不充分，卸料不徹底，回（huí）料增多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。

解決方法：這時應停機，修正接頭並接好。

回料過多

提（tí）升機回料是指物料在（zài）卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物（wù）料回到提升機機座內的（de）現象。在（zài）提升作業中，若提（tí）升機回料太（tài）多，勢（shì）必降低生產效率，增大動力消耗和物料（liào）的破碎率。造成回料多的原因（yīn）有以下幾點：

（1）料鬥運行速度過快提升（shēng）機提升不（bú）同的物料，料鬥（dòu）運行的速（sù）度有別：一般提（tí）升幹燥（zào）的粉料和粒（lì）料時，速度約為（wéi）1~2m/s；提升塊狀物料時，速（sù）度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料（liào）時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大（dà），卸料提前，造成回料。

解決方法：這時應根據提升的物料，適當降低料鬥的速（sù）度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌（shé）板安裝不合適，舌板距料鬥卸料位置太遠，會造成（chéng）回料。

解決方法：應（yīng）及時的調整舌板位置，避免回料。

料鬥脫落是指（zhǐ）在生產中，料鬥從料鬥帶上掉落的現象。料鬥掉落（luò）時，會產生異常的（de）響聲，要及時的（de）停機檢查（chá），否則，將導致更多的料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位置，料鬥（dòu）帶撕裂。

產生料鬥脫（tuō）落的原因主要有：

（1）進料過多。

造成物料在（zài）機座內的堆積，升運阻力（lì）增（zēng）大，料鬥運行不暢，是故障的（de）直接原因。此時（shí）應立即停機，抽出機座下（xià）插（chā）板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生（shēng）產。

解決方法：這時減小喂入量，並（bìng）力求均勻。

（2）進料口位置太低。

一般提升機在生產時，料鬥自行盛取（qǔ）從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料鬥來不及盛取物料，而物料大部分進（jìn）入機座，造成料難以舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料鬥變形、脫落。

解決方法：這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

（3）料鬥（dòu）材質不好，強度有限。

解決方（fāng）法：鬥式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要（yào）求，安裝時應盡量（liàng）選配強度好的材料。一般，料鬥用（yòng）普通鋼（gāng）板或鍍鋅板材焊合或衝壓而成，其邊緣采（cǎi）用折邊或卷入鉛絲以增強料鬥的強度。

（4）開機時沒有清除機座（zuò）內的積存物在生（shēng）產中。

如果突然停電或其它原因而停機再開機時，沒有清（qīng）除機座內（nèi）的積存物，就易引起料鬥受衝擊太（tài）大而（ér）斷裂脫落。

解決方（fāng）法：在停機和開機之間，必（bì）須清（qīng）除機座內的積存物料，避免料鬥脫落。另外，定期（qī）檢查料鬥與料鬥帶連接是否牢固，發現螺釘（dìng）鬆動、脫落和（hé）料鬥歪斜（xié）、破（pò）損（sǔn）等現象時，應及時（shí）檢修或更換，以防更大的事故發生。

料鬥帶撕裂

提升（shēng）機料鬥帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和（hé）鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布（bù）帶和膠（jiāo）帶容（róng）易產生撕裂，這是嚴（yán）重的故障之一。一般料鬥帶跑偏和料（liào）鬥的脫落過程容易引起料（liào）鬥的撕（sī）裂。另外（wài），物料中混入帶尖（jiān）棱（léng）的異物，也（yě）會將料鬥帶劃裂。

解決方法：生產（chǎn）中，應在進料口裝鋼（gāng）絲網或（huò）吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座

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